随着5G建设的加速，5G商用化的前景令所有人期待。而作为信息交互频繁的场景，智能制造领域无疑是5G技术大展拳脚之地。这其中工业机器人和机器人冲压作为智能制造的核心要素之一，5G的应用也必然给工业机器人带来巨大影响。

5G助力工业机器人升级

得益于超高的传输速度和极低的延迟，通过5G技术在智能制造领域将能实现对生产流程全面且持续的监控。就在机器人冲压领域的应用来说，5G带来的无线连接技术和云端技术，将给工业机器人的智能化生产带来更大的灵活性和成本优势。

当前工厂中应用的Wifi无线通信方式存在着易收到干扰覆盖范围不足等多种缺陷。而5G技术成熟后，在工厂应用过程中基于5G技术的eLTE相关技术也顺势出现，它相对有着比较强的抗干扰性。与此同时，5G技术与现有的网络相比，能将连接的设备数量以数十倍的量级增加。同时段可以收集更多的数据，这对不仅是工业机器人和机器人冲压的所有自动化产线收集设备的数据都更有利，这意味着真正的大数据，从软件和硬件平台上将成为可能。

机器人企业纷纷加码5G应用

据业内人士预测，到2027年5G机器人的出货量有望达到570,000台，将主要部署在关键任务和关键业务环境中。面对5G浪潮，越来越多的机器人制造商正在部署5G技术。

四大机器人企业之一的库卡已与华为展开合作，其Wireless X Labs无线应用场景实验室通过一对机器人手臂进行协作，以精确的同步和协作来执行舞蹈和击鼓。在两个机械臂之间，每4ms需要一轮信息和命令交互，这要求无线网络的端到端传输延迟必须小于1ms，才能成功完成演示。根据库卡实验室的对接测试结果，基于无线的延迟在1ms内稳定，可靠性达到了99.999%。

而电装机器人的进度更快一些，他们已开始在其自动化工厂中对配备5G通信系统的工业机器人进行实证测试。在2019年1月，首先在九州大学Tobata校区进行了实证测试，然后于2月转移到电装九州工厂进行第二轮测试。该实验通过将高精度三维测量传感器连接到机器人的相应5G端口，可以通过5G传输测量数据和控制数据，然后通过机器人进行精确控制。

透过行业的实际情况我们不难发现，虽然目前5G技术刚刚进入初步发展阶段，对于智能制造以及工业机器人和机器人冲压行业来说，这无疑是一个天大的机遇。随着5G的不断铺开，其对工业机器人的领域的重塑将是一个长期的过程。相信最终以工业机器人为核心的智能制造，将会在5G技术的加持下让制造业的未来呈现出更加瑰丽的图景。

来源：网络

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