免责声明:本文援引自网络或其他媒体，与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。扬州锻压\扬州冲床\扬锻\yadon\冲床厂家\压力机厂家\锻造厂家\

作者：李海林

(贵州省电了信息技师学院，贵州都匀，558000)

摘要:概述了影响冲压模具寿命的各种分析，并针对这些因素提出了相应的具体改进措施，从而有效的提高了冲压模具寿命。“关键词:冲压模具、寿命分析、改进措施“

The life of the stamping die analysis andlmprovement measurese

Li Hailine

(Guizhou institute of electronic information technician, Guizhou Duyun，558000)←Abstract:Outlines the analysis of affecting the service life of stamping die, and aimed at these factors putforward the corresponding improvement measures, so as to effectively improve the working life of the

stamping die.←

Key words:Stamping die, Life analysis, lmprovement measures←

模具是制造业中不可或缺的特殊基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品的有关零部件和制件。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。但与国际先进水平相比，其综合水平仍存在较大差距。其中模具寿命短是其主要表现形式之笔者从理论的角度分析了产生的原因，并提出了一些改进措施。←

尽量采用成形性能好的材料，以减少冲压变形力，改善模具工作条件。另外，保证材料表面4的质量和清洁对任何冲压工序都是必要的。因此，材料在加工前应擦洗干净，必要时还要清除表面氧化物和其他缺陷。←

@模具材料的影响模具材料性能及热处理质量是影响模具寿命的主要因素。对冲压模具，因工作零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击摩擦等机械力的作用，因此冲模材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗黏性的能力。近年来新开发出的新型模具材料，既有优良的强度和耐磨性等，又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制件质量，而跹大大提高了模具寿命。“

56 撵工程www.mould-cn.net2014年第11期(总第159期)←

·影响冲压模具寿命主要的因素分析的，制件材料的影响实际生产中，由于冲压用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波动、表面质星差和不干净等原因造成模具工作零件磨损加剧、崩刃的情况时有发生。由于这些制件材料因素的影响，直接降低了模具使用寿命，所以冷冲压制件所用的钢板或其他原材料，应在满足使用要求的前提下

模具热处理的影响模具的热处理质量对模具(.)的性能与使用寿命影响很大。因为热处理的效果直接影响着模具用钢的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火稳定性、耐冲击以及抗腐蚀性，这些都是与模具寿命直接有关的性质。通过热处理可以改变模具工作零件的硬度而硬度对模具寿命的影响是很大的。但并不是硬度越高模，具寿命越长。这是因为硬度与强度、韧性及耐磨性等有密切关系，硬度提高，韧性一般要降低，而抗压强度、耐磨性、抗黏合能力则有所提高。有的冲模要求硬度高、寿命长，例如采用 T10 钢制造硅钢片的小冲孔模硬度为 HRC56、58 时只冲几千次制件时毛刺就很人，如果将硬度提高到日RC60、62，则刃磨寿命可达到2万3万次;但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高，例如采用 Cr12MoV 制造六角螺母冷镦冲头，其硬度为 11RC57、59 时，模具寿命一般为2 万、3 万件，失效形式是崩裂，如将硬度降到IIRC5254，寿命则提高到6万、8 万件。山此可见，热处理应达到的模具硬度必须根据冲压工序性质和模具的失效形式而定，应使硬度、强度、韧性、耐磨性、疲劳强度等达到特定模具成形工序所需的最佳配合。

@模具结构的影响合理的模具结构是保证模具高寿命的前提，因而在设计模具结构时，必须认真考虑模具寿命问题。模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构，能使模具在工作时受力均匀，应力集中小也不易受偏载，因而能匕提日家回了模具寿命。在设计模具结构时应注意以下几方面:4

)适当增大模座的厚度，加大导柱、导套直径以提高模架的刚性;(2)提高模架的导向性能，增加导柱导套数量:(3)尽量使凸模或型芯工作部分长度缩短，并增大固定部分直径和尾端的承压面积，(4)适当增加冲裁凹模刃口直壁部分的高度，以增加刃磨次数:(5)尽量避免模具成形零件截而的急剧变化及尖角过渡，以减小应力集中或延缓磨损防止模具过早损坏;(6)在冲压成形工序中，模具成形零件的几何参数应有利于金属或制件的变形和流动，工作表面的粗糙度值尽可能地减小:(7)保持模具的压力中心与压力机、注塑机或压铸机等成形设备的压力中心基本一致。“

加工工艺的影响模具工作零件需要经过车、铣刨、磨、钻、