黄志明

（深圳粤宝电子科技有限公司，广东 深圳 518000）

摘要：通过对冲压模具的设计思路的论证，了解冲压模具设计的重点。

关键词：冲压模；设计重点；发展现状

冲压模具的重要性及技术的进步当今时代的冲压成型加工技术非常先进，对比西方发达国家，各种零部件的批量生产出的产品有价格便宜以及生产方便等特点，是任何方式无法替代的先进制造技术。

冲压成型模具广泛应用于汽车、航空、国防等零部件的生产加工，在激烈的竞争中，各个企业也不断优化冲压模具技术，是各个国家经济发展中的促进剂。

新技术新工艺的不断推出让冲压技术得到了质的提高。

冲压技术在模具成型中的重要作用让人们对这项技术也有了一定的了解并进行优化。

2 模具的发展和现状

作为发展中国家，模具在加工行业是一种基础工艺，而且是能批量生产的高价值的基础。因此，模具的加工水平体现出一个国家的制造水平。

中国当今经济的快速发展，对模具的需求量也不断在增加，需要更高技术含量和精密性的模具，一个企业如若研发出高精度的模具，可以保住企业的半壁江山^[1]。

3 模具冲压技术

冲压模具的研究作为冲压技术的核心部分，不断进行科研提高自己的优越性。

在20世纪的外国汽车及飞机行业已经在研发和利用计算机参与到模具的修改及制造，计算机作为辅助的重要的设计手段，人机一体化的方式完成模具设计及制造。

冲压模具是冷冲的压力中进行模具的加工，应用压力对材料进行分开或变形，从而形成企业需要的零部件。

冲压的模具产品质量及产能跟模具的设计有着直接的关系，因此可以看出模具的设计水平对于成品生产体系中占有无法比拟的重要性^[2]。

1） 冲压模具的类型冲压模具根据特征进行分类如弯曲模，膨胀模，复合模，导柱模，自动，半自动模，自动化模等等，样式多样化。

2） 冲压模具的设计过程在设计模具时应进行相关资料的收集，并对内容及用途进行充分了解的前提下进行图纸设计

通过团队的合作研讨形式完成，可以避免不必要的错误，根据各种各样的意见进行整合，形成新的图纸。

①对于结构、工艺性及尺寸、形状的制定需要查看资料，仔细查看所使用的材料，及时发现问题并立即修改整理，达到最佳效果。

②在图纸确定后，需要讨论的是工艺性，以冲压的方法及工序等方面进行工艺难易及模具寿命问题分析，确定最优级的生产方案。

③设计毛坯的大小，冲力大小等，并且进行严密计算。

④进行上机实验，根据所得结果对于图纸和冲压的修改，然后再次进行验证。

1） 该对于冲模的原始内容要有一定的了解：

①了解图纸的具体图样，模具制作出来的大小，性质，外表状态，材料选择等信息。

②对于零件的批量大小，模具的材料，冲压设备的了解也应该提前知晓。

③ 对于现在所有的冲压设备有一定的了解，吨位，固定方式，能够产出多少有一定的估算和预计。

④标准化冲模的了解。

2） 冲模设计应该提前准备的注意事项冲模设计时，应对整个操作流程进行一定了解，从开始设计时就要预想好每一步可能出现的问题，在上机前进行完善性修改，可以从几个方面进行注意，避免发生错误：

①根据企业现有的具体设备来设定图案及零件尺寸。

避免进行单一设计，应多种方案进行比较选择。

②零部件要符合国家规定标准，设计尽可能简单化，在同样条件下更为容易操作及生产制造更短的方案。

3） 成本的预算和管控选择简单、易操作、可以大批量生产的方案，但必须是在质量有保证或更加优秀的前提下进行方案优化研究，有效控制企业生产成本。

质量要求较高而且需要大批量生产的冲压产品，连续模的费用相对会高很多，而质量高但批量小的冲压件，则可以使用复合模。

简单模可以应用于精度低的产品。学会对成本进行取舍，模具若是使用费用低的冲压进行生产，成功率很小，这样反而增加了成本，而且质量也不可靠，更会损失客户，到最终得不偿失，因此学会取舍是非常关键的一步^[3]。

2 设计模具的原则

冲压模具的设计要符合很多条件，但是很多原则性的内容一定要遵守，防止发生意外^[4]。

首先安全是生产的重要要求，在模具的设计中，应该更多的思考安全性，把安全作为最重要的事情，安全的模具是设计的基本准则。

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