金属板材轧机高压液压系统故障分析与改进(二)

金属板材轧机高压液压系统故障分析与改进(二)

Feb 28, 2024

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转发自:科学技术

作者:张 瑜

(中色科技股份有限公司,河南 洛阳 471003)

2.1  易出现高温问题

由于轧机高压系统其工作压力较高,在每个阀台的系统中存在大量的系统过载作用的溢流阀,当高压高速的液压油经过这些阀门节流后会产生大量的热,经过系统循环后最终这些高温油进入到油箱中。在经过使用后发现夏季环境温度过高后经常会出现系统温度达到 60℃的高温报警情况。然而一旦系统温度过高,将影响到整个轧机高压液压系统的运行安全,因此需要采取有效的措施加以解决。

2.2  油品精度不高

来稿日期:2017年6月

作者简介:张瑜,男,生于1983年,汉族,河南洛阳人,本科,研究方向 :流体传动与控制。

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文章编号:11-5004(2017)07-0094-2

轧机高压系统的主要特点是油液高精度的特点,由于轧机中板型厚度控制的精度在 0.001mm 的精度范围内,因此对于油品精度方面的要求更高。然而在实际的运行过程中,还存在着轧机高压液压系统油品精度不够高的问题,这严重影响到了产品的生产质量。因此,对于这一问题也需要进行有效解决。

2.3  系统的含水检测与控制工作做得不到位

轧机液压系统由于高压、高温及高速通过阀门节流孔,易导致油液本身的添加剂分子结构破裂,破坏油液本身的稳定性导致油水析出。而水分子的存在极易引起系统中的泵、阀、密封圈的损坏。因此,加强液压油中含水检测与控制工作有着重大的意义。

2.4  对轧机设备的维护工作做得不到位

轧机液压设备主要包括泵组、阀组、液压缸及相应的管件。这些组成设备的质量严重影响着整个轧机高压液压系统的工作性能,因此在日常的工作过程中,还需要应根据这些设备的特点进行重点维护。

3 相应的改进措施

3.1  有效解决高压液压系统易高温的问题

第一,按照既定周期对板式换热器进行清洗,检查控制电磁阀是否正常工作。第二,日常点检中对系统中各个溢流阀定期进行温度测试,发现某个阀门温度过高需要对其进行重新标定或更换新阀。第三,对现有的板式换热器进行改造,加大板片数量,从而加大单位时间内换热量,达到降低液压站温度的目的。

3.2  做好高压系统油品精度控制

在日常维护中一定要实时的观察过滤器的使用情况,一旦发现滤芯报警立即更换滤芯,避免出现损坏伺服阀的情况发生。同时要对每组滤芯制定强制更换周期,一般循环滤芯更换周期不超过 6 个月,其它滤芯更换周期不超过 1 年。

(下转第 93 页)

进行相关调整。

2.1.6  钢体表面有氧化铁皮残留

如果有氧化铁皮残留于轧件的表面,会造成表面本身的有氧化铁皮全部向一侧的方向打滑,进而使得轧件本身会向一侧进行弯曲。因此可以利用蒸汽对其进行喷吹,以此去除表面的铁皮,防止轧件出现翘头的情况。

2.2  带钢的宽度尺寸超标

轧钢企业通常由连轧机组以及半连轧机组组成。其中,半连轧机组通常较少,因此其操作的要求更为严格。如果有任何错误操作出现,都会对带钢本身的宽度尺寸产生影响。

一般而言,影响带钢本身尺寸的原因有很多种。

2.2.1  带钢温度不均匀

带钢本身的温度会随着实际轧制时间不断延长而降低,如此便会造成轧制力提升,带钢的宽度也会随之提升。长期如此便会出现头部太小尾部太大的情况。因此便需要对于带钢的轧制速度进行控制,可以适当提速,以此能够有效改善轧钢本身头小尾大的问题。

2.2.2  立辊嵌槽

立辊的轧糟往往比较狭窄,因此很容易有钢块嵌入其中,导致立辊在进行轧边的工作时,导致钢边的宽度较窄。所以在实际轧制的工作中,需要对于立辊的轧糟反复检查,确保没有任何嵌块卡在里面。如果发现有问题存在,便需要及时采取相关方案进行解决。

2.2.3  轧机出现爆辊

如果带钢在实际轧制的过程中,由于其本身硬度偏大,如果温度太低,会损坏轧辊。长期如此,轧辊的表面便会凹凸不平,更有甚者会造成轧辊出现脱皮以及爆辊的情况。所以,需要对带钢的表面进行检查,如果发现磨损严重便需要对其及时更换。

2.2.4  轧机速度无法匹配

连轧机组如果要完成连续轧制的工作,必须确保机架的流量保持相等。如果采取微张力进行轧制,需要放置有拉钢现象出现,从而导致机架之间的张力扩大,使得带钢的整体宽度缩小,进而使得宽度原本的同条差出现超标的情况。

3 结语

综上所述,热轧板钢是近些年来推出的新型技术,对于钢铁产业的发展有着十分重要的意义。因此对其展开分析,能够明白该工艺的实际要点,从而对于未来的改善提供了良

好的条件,所以我们需要将其大力推广。

参考文献

[1] 李海军.型钢轧钢工艺的相关要点分析[J].中国机械,2015(6):174-175.

[2] 武亚林.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].企业导报,2015(20):44-44.

(上接第 94 页)

3.3  加强液压油中含水检测及控制措施

定期对轧机油箱中的油液取样送到专业厂家进行含水量及精度分析,一旦其含水量和精度超过规定值应立即采取措施进行处理,必要的情况下进行整体换油处理。现阶段采取降低油液中含水量的方法主要是利用外加热法,利用水遇热变成蒸汽的特点将水从液压油中分离处理,能够取得很好的效果。

3.4  加强对系统设备的日常维护

(1)泵组:轧机泵分为主泵及循环泵,主泵为力士乐的恒压变量泵共计 4 台,用三备一。循环泵为螺杆泵,主要用于油箱本身油液的自循环。轧机高压主泵由于其设定的工作压力在 280bar,电机工作负荷比较大。

由于高压泵属于恒压变量泵,每台泵在工作中出力不同,将会造成不同泵工作电机的工作电流差距很大。为保证电机及联轴器的使用寿命,需要定期通过调整泵口的流量控制阀对电机的工作负载进行匹配。从而达到保证系统稳定运行的目的。

(2)阀组:高压液压系统中存在大量的比例阀阀、伺服阀,这些阀的控制精度比较高,在日常点检中主注意听这些阀的泄油声音,判定其泄油量是否超标。同时观察给定输入电流值的情况下阀出口的压力是否正常,是否出现控制电流波动。

一旦发现系统压力控制出现异常及时检查更换处理。同时分析设备损坏的原因,以减少备件费用。(3)液压缸:轧机中使用了大量的液压缸,总共大约有 200 多条。大的液压缸如 HGC 液压缸,重达 6 吨,小的锁紧液压缸只有不到 10 千克。

一般如轧机 HGC 液压缸的使用周期在 7-10 年,因此在第七年开始应该有计划的对轧机内部液压缸进行更换,以避免出现紧急事故情况发生。(4)液压管路:轧机液压管路通常采用不锈钢管件及管路,安装中除注意保证管口清洁外还应该注意对丝扣处涂抹防粘结油脂,以防止长时间工作后接头粘结情况出现。

同时不锈钢管在长时间承受高温、高压冲击后易出现变形的情况,因此对一些震动大,冲击频繁的重要管路要使用硬度更高一些的镀锌管件。位置合适的位置将硬管改为软管,以减小液压油的冲击震动的危害。

4 结语

综上所述,为了确保轧机设备的正常稳定运行,做好轧机高压液压系统的维护和管理工作意义重大。虽然轧机高压液压系统在运行过程中会遇到各种各样的问题,不过只要针对于具体的问题进行具体分析,就能采取行之有效的方法进行解决,从而进一步提高轧机设备运行的稳定性,以减少生产过程中的安全事故发生。作为相关的维护人员,需要对自身所肩负的责任给予足够的重视,在今后的工作过程中,需要进一步加强对轧机高压液压系统的研究,从而为实现我国轧机设备更好运行做出更大的贡献。

参考文献

[1] 刘寒冰,漆东勇,马少华. 采用多路阀的液压系统的状态监测的实现[J]. 液压与气动,2000,(02):12-13.

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