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转发自：航天制造技术 2006 年 10 月第 5 期

作者：贵州航天科技有限责任公司 李德遵

摘要 阐述了模具维护的由来和重要性，介绍了模具维护的各个方面和要点，以及针对模具各类零件的分析和相关的维护措施。

关键词 模具维护 模具磨耗 翘曲变形

1 引言

模具的维护是指使模具保持合格状态并维持管理，这需要充分了解工厂的生产状态和设备情况。以前我厂有许多等待返修的模具，普遍的情况是生产性能低而且加工产品尺寸超差的较多。因此，适当地对模具实施维护管理，对于确保工厂的生产进度以及提高设备的使用率，降低生产成本，都是非常重要的。

2 模具主要维护项目

模具的维护工作包含了多个方面，下面主要介绍模具的事故维护、日常维护、定期维护、改良维护这四项内容。

2.1 事故维护

指模具在产品加工过程中发生异常故障，无法再继续使用( 例如：产品零件尺寸严重超差、毛刺变大、表面产生压痕及划痕、模具崩刃等情况 )，在这种情况下对模具进行的维护措施，称之为事故维护。事故维护在模具维护中是最普遍的一种，通常是将模具使用到接近极限时进行，因为事故维护是属于突发性质的维护，需要关闭机床设备、采取紧急维护措施。如果模具事故维护的累积时间和次数花费较多，则模具的总寿命也就相对较短。

2.2 日常维护

指对合格模具进行日常的清扫、检查以及对模具的工作运动部位( 比如模具的凸、凹模，导柱、导套 ) 进行加油润滑、冷却等措施。这些措施能够确保模具处于正常合格状态，延长模具寿命，并能够及早发现异常情况，消除质量和安全隐患。

2.3 定期维护

模具在生产过程中不可避免地产生磨损消耗，磨损消耗量取决于产品零件的加工数量，在不同的阶段磨损速度也不一样，模具磨耗曲线见图 1。从图 1 中可以看出，模具的定期维护是在异常磨耗区域附近展开实施的。在这个时期产品的冲制数量也比较容易掌握，在达到规定的加工数量以前，实施模具定期维护 ( 也就是计划性的维护 )，不但可以较好地控制维护对象，而且也容易掌握好维护的时间。

2.4 改良维护

指以延长模具寿命、确保产品质量、维护方便等为目标而采取的一些结构、环境、性能、加工方式等

方面的改进性维护措施。

3 制定维护规则

制定模具维护规则是指综合考虑日常维护、事故维护、定期维护、改良维护等多方面因素来维持模具状态，制定必要的操作规则，尽可能地用定期维护措施来对模具进行维护管理。

模具维护规则步骤如下：

a. 调查各个模具的维护寿命； b. 确定模具定期维护加工件数以及维护的重点；c. 具体实施模具的定期维护。 d. 调查在一定期间内的事故维护数量，如果模具的事故维护较多，应检查定期维护的加工件数

收稿日期：2006-06-13

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2006 年 10 月第 5 期 航天制造技术

设定是否准确、模具本身的加工制造是否存在误差； e. 详细调查模具的事故维护内容：如果在已确定的定期维护件数以内经常发生事故维护，则需要降低定期维护的加工零件数量，并且确定事故维护的处置措施是临时处置措施还是永久性处置措施；f. 对于经常发生事故维护时所采用临时处置措施，认真研究使其成为永久性处置措施；g. 将模具的改良维护措施形成永久性维护措施。

模具的事故维护不仅应用在模具的应急处理上，同时也可应用在今后的模具改良设计和加工制造上，这样可以避免相同的事故重复发生，减少事故维护的时间和成本，而且在具体实施维护时，也可以得到事半功倍效果。

4 模具零件的维护

在模具结构中，构成模具的各类零件寿命是不一样的，所以针对各类零件的维护时机也各不相同。有了这样的认识，就可以针对各个零件适时地采取维护措施，而不是重复性维护。为确保模具的使用寿命，需要我们对模具总寿命有个比较准确的判断标准。

4.1 冲头及凹模

冲裁模具的冲头、凹模是模具中最容易损坏和磨耗的零件。冲头和凹模的外观形状、模具间隙、表面粗糙度以及本身材料等因素都会影响模具的寿命。从图 1 中可以看出,如果冲头及凹模处于异常磨耗状态时，磨耗量则会增多，缩短模具寿命。这时我们可从调整产品加工数量以及减少零件毛刺两个方面来进行维护管理。

4.2 滑动配合零件

主要包括弯曲、引伸等成形模的冲头、凹模。由于冲头、凹模的工作表面与产品零件之间存在相对滑动，所以在模具的使用初期，工作表面会出现橘皮状缺陷；中期则会出现压痕；而后期则是冲头、凹模发生整体变形。由于这种变化十分缓慢，无明显的状态变化，通常会在缓慢的状态下进行维护。所以加强对模具工作表面及形状的管理是维护的重点。

当工作表面混入异物杂质时，会损伤滑动工作表面，受损表面产生的划伤、印痕会复制到产品零件上，所以必须加强日常的维护管理。影响冲头、凹模寿命的主要因素有模具材料、冲头和凹模的台肩形状以及表面粗糙度、润滑油的质量等等。此外冲头及凹模的表面处理硬度大小也会影响模具寿命。