冷冲压模具改进设计的初步分析与研究（二）

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转发自：创新创业论坛 -195

作者：刘莹 1,2

（1、吉林大学建设工程学院，吉林长春 130021 2、长春市繁荣冲压有限公司，吉林长春 130013）

另外，为了进一步保障车辆在行驶和加速过程中的稳定性，还需要减小车辆的俯仰和仰角度，同时还应当保证车辆的刚度和强度，延长车辆的使用寿命。满足上述要求的前提就是必须提升悬架系统的可靠性，在今后的研究中，必须强化对电子控制主动悬架系统的研究，为汽车行业的发展注入新的力量。

3 汽车电子控制主动悬架系统发展展望

当前，工程师对主动悬架系统控制器和作动器进行了深入的研究，例如六十年代的天棚原理，它的设计理念被广泛应用于主动和半主动悬架中，天棚原理是指：假设车辆有一固定惯性参数，在车身与惯性参数之间放置一阻尼器，同时为了进一步减小车振，可以使用作动器对阻尼器作用进行模拟。在现代控制理论发展背景下，主动悬架优化控制的出现是天棚原理的一种进步。

就目前条件下，对主动悬架系统控制主要有有限性最优、最优预见控制和 HQ 最优等处理。例如模糊控制，在 20 世纪 60 年代，美国扎德提出模糊逻辑控制理论概念。在传统控制理论中，系统变量之间的关系是微分方程或者是其它形式的数学模型，而模糊控制是以专家知识或者是操作经验为基础，利用语言规则来表现一种人工智能控制，可以说模糊控制就是一种自动控制系统，基于模糊数学、模糊语言理论，利用计算机来形成一种闭环结构的数字控制系统，这种控制系统具有模仿人的特点，是一种智能模糊控制器，同普通的计算机控制系统是有一定差异的。

相信在科学技术不断发展的背景下，处理方法会不断创新，实现汽车行业的又一次进步。

结束语

综上所述，在汽车技术深化发展背景下，人们对车辆舒适性和稳定性要求越来越高。如何在保障车辆行驶安全性的前提下提升车辆的舒适性是关键，也是研究重点，近年来关于主动悬架系统研究越来越多，但受到各方面因素的影响，主动悬架系统应用并不广泛。

在未来汽车行业发展过程中，主动悬架系统必将引领汽车行业的改革和进步，这就要求汽车专业人员在今后的研究过程中，应当强化主动悬架系统研究，做好系统设计工作，扩大主动悬架系统应用范围，提升汽车性能，为人们出行提供强有力的保障。

但在冷冲压模具改进设计时应综合考虑生产效率、便于操作及制作等方面的内容。应以简单紧凑化作为模具结构特点，便于在制造冷冲压模具过程中迅速方便地加工，确保冷冲压模具质量前提下，尽可能在模具制造材料进行改进设计过程中节约使用，使生产成本得到一定程度的降低。

而且，在对冷冲压模具改进设计时，应充分考虑模具操作人员便于操作的问题，如操作人员便于维修、拆下及零部件的更换。所以，应遵循便捷原则改进设计冷冲压模具。

3.3 效率原则

企业在冷冲压模具改进设计过程中，为在生产中提高经济效益，就要使生产效率提高，进而企业效益得到显著增加，冷冲压模具改进设计应将效率原则为一个十分重要的原则。在改进设计冷冲压模具过程中，确定对生产效率和材料利用率的影响因素，使模具在脱模、送件、取件及定位方式等方面得到一定程度的改进，定位方式可利用快速定位，卸料脱模、定位销、导正销及多方位导料方式。

3.4 安全原则

安全原则在冷冲压模具生产过程中，在生产安全方面应引起足够的重视。生产危险性相对较大，如设计的冷冲压模具的结构存在一定程度的干涉或误差，将在操作过程中产生错误而导致事故发生。所以，在改进设计冷冲压模具时应严格遵循安全原则，在冷冲压模具改进设计过程中，对冷冲压模具承受度精准把握，不能为提高速度而不按照有关技术标准设计，对设计图纸精密度应不断改进，严格把握细节，才能确保冷冲压模具达到较高的精确度。

4 冷冲压模具设计过程的改进

冷冲模具近年来已从原来单冲落料、单冲孔模具逐渐向落料、冲孔复合模、多工位发展。因研发完成的冷冲模架标准件逐渐丰富了模具设计的结构形式，并不断提高了精度。而随着逐渐发展的热处理技术及日益完善的检测方式，明显提高了冷冲模具使用寿命。因相继应用成型磨削、电脉冲和线切割机等机床，模具材料应用硬质合金，在制作工艺上也更加精湛。

在改进设计冷冲压模具过程方面特别要注意以下几方面内容：一是在搜集冷冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对冷冲压模具与设备的适应性精确把握。二是在冷冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是冷冲压在合格材质上的难易度，冷冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与冷冲压条件相符，提供的冷冲压模具工艺性较高。

三是在冷冲压模具设计方案的改进方面，冷冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，精确组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及冷冲压模具大小、结构及类型。

四是在冷冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的精确度，对精确计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、冷冲压压力及零件内部间隙等方面参数。五是在冷冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保冷冲压模具达到较高的精确度。

5 改进设计冷冲压模具的比较分析

5.1 冷冲压模具改进前的设计

一是分析冷冲压模具设计工艺。冷冲压模具在部分零件中设计工艺上由原来的单工序改成多工位或者是级进模工序，该模具一般只用一套或者两套模具直接出件，综合分析很大程度节省了人力物力财力，操作人员减少，应用机床设备减少，相应的企业支出减少，创造了效益。二是应用冷冲压模具的效果，在凹凸部位使生产产品存在一些裂缝，部分位置产生变形现象。

针对引起这种情况的原因进行分析，结果显示冷冲压模具在改进前达不到较高的承受力，在中心部位受强大压力挤压，其承受力明显超出，因此产生变形开裂。三是设计冷冲压模具结构。在改进前的模具结构比较简单，采用单动冷冲模具冲压，无需复杂的工序，在结构上冷冲压模具达不到较高的精密度。

5.2 冷冲压模具改进后的设计

随着新技术的逐渐应用，提高了模具光洁度的等级，目前可达到精度可达到 0.01 毫米的精度，并相继广泛应用于各专业模具厂、模具车间小组中线切割机加工制作冷冲模具。一是相对于改进前，改进设计冷冲压模具的工艺产生一定程度的变化，增大了冷冲压模具厚度，增强了强度，对其固定采用紧固螺钉并进行拉紧，使其稳定性不断增强，模具应用复杂冷冲压形成，使冷冲压模存在的不稳定，易变形及不平整等问题得到妥善解决。冷冲压模具在改进后使底座加厚，模具增强了承受度，确保了模具使用寿命。

二是冷冲压模具改进后，固定了凸出模具的边缘，以避免产生变形，连通的内外圆孔便于向单件切割进行备份。冷冲压模凹凸部位在改进后，圆孔部位产生环形坡度，使材料减少对圆孔边缘的摩擦挤压，冷冲压模具在一定程度上缓解了变形与损坏。凹凸边缘加大的宽度，使冷冲压模具外围空间加大，内部圆环缩短直径，冷冲压模具明显增大厚度和强度，在诸多方面都具有实质性的发展。

结束语

综上所述，随着我国逐渐进入信息化发展十分迅速的时代，针对冷冲压模具改进设计技术的相关研究，基于冷冲压模具改进原则、步骤的深入分析，比较改进前后的差异，进而获得较为系统完善的技术改进方案，对于企业发展具有十分积极的作用。相对于发达国家，在很多技术方面还存在一定的差距，尤其是冷冲压技术。

所以，为更好地适应全球经济化，使企业发展的更为迅速，一定要提高对生产效率的重视，在企业提高机械零部件批量生产方面，冷冲压模具具有十分重要的作用，为使企业经济效益最大化，不惜花重金对冷冲压模具进行改进，使企业生产效率明显提高，进而促进我国新型工业化的快速发展。

参考文献

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