热模锻压力机是锻造设备中常见的专用曲柄压力机。主要用来生产形状复杂的模锻件，公称压力为6.3~120MN。

热模锻压力机由工作机构、主传动、离合器与制动器、机身、启东和电控系统、润滑系统等组成。其工作原理与通用曲轴压力机基本相通，楔形机构和轭式滑块的出现促使热模锻压力机朝大型化发展。

热模锻压力机的显著特点是锻件净度较高，表面质量好，便于机械化和自动化。

与通用曲柄压力机相比，它具有如下结构特点：

（1）刚度大。模锻件的净度在很大程度上取决于压力机的刚度。要求压力机受力李健刚度大，以满足设备在受力沉重的情况下弹性变形小的特点。因此，它在结构上采用粗而短的偏心轴，不可调节的粗而短的整体连杆和楔形工作台，同时机身也加强了。热模锻压力机的刚度为开式压力机的5倍多。

连杆式热模锻压力机的工作机构由偏心式曲轴和短而粗的整体连杆组成。采用象鼻式滑块，以增加其导向长度，防止滑块倾斜，提高导向净度；采用楔形工作台防止“闷车”；采用上下键装置，将锻件从模具中自动顶出；平衡缸7平衡滑块重量，消除工作间隙；并兼做上顶件装置的洞里。这些结构提高了压力机刚度。

下面举例KP12500楔式热模锻压力机，具有如下结构特点：

1、工作机构由曲柄-楔块-滑块机构组成。楔块呈30°。其顶面与上横梁的斜面接触，地面与滑块顶面接触。楔块行程与滑块行程之比为2:1.二者受力之比为1:2.因此，只有大约50%的工作压力作用于连杆和主传动上。

2、机身为铸钢组合机构，采用拉紧螺栓顶紧，机身刚度大；

3、为满足压力机行程要求，楔块采用曲柄驱动；

4、装模高度的调节是通过连杆大头的偏心套，改变连杆大、小头孔距实现的

楔式热模锻压力机在垂直方向没有曲轴及连杆，垂直刚度高，而且楔块传动支撑面积大，抗倾斜能力强，特别适合于多模腔模锻。

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