免责声明：本文援引自网络或其他媒体，与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。

沈阳华晨金杯汽车有限公司

3.对策实施，为了让该项目顺利进行，我们制作了对策实施计划。

根据实施计划，我们对工作进行了分工。

首先，观察了模具状态，用将近一周的时间完成了辅助装置图纸的绘制，并完成了图纸会签工作。

然后，由机加人员按照图纸加工辅助装置。

在技术人员的指导下，仅用了20天时间，模具维修人员就安装了辅助装置，并调试了模具。

同时设备工程师更改了机器人的工作程序，在连线的情况下压制出成品件，并由质量工程师确认合格。

最终，全部实施工作按期完成。

辅助工装及模具调试费用仅450元人民币。

四、改造的效果

通过此次整改，我们使翼子板能够顺利进行自动化连线生产。

我们采取了最有效，且整改费用最低方式，解决了实施自动化生产过程中的难题。

避免了手工生产的各项问题，大大降低了冲压件的返修率、废品率，并使冲压件质量及生产效率得到显著提高，超过了制定的目标。

同时，由于实行了自动化生产，人力资源也得到节约，班组人员由原来手工生产的44人减少到现在的20人。

翼子板的生产已经完全满足生产要求。

编辑

2.有形效益核算。

2.1生产速度由原来的100件/h，增加到现在的220件/h。

按年产30000辆台车算，可节约台时：327.28小时节约成本：327.28X531元/h=17.4万元（当时价格）

2.2返修率由原来的40%，降至现在的5%；

节约成本：30000X2X（40%-5%）X1/6小时X10元=3.5万元（当时价格）

2.3废品率由原来的3%，降至现在的0.96%；

节约成本:30000X2X(3%-0.96%)X60元=7.3万元（当时价格）

2.4辅助工装及模具调整费用：0.045万元（当时价格）

累计年节约成本:13.1+4.7+9.8-0.045=28.16万元（当时价格）

3.无形效益。

3.1生产的安全性大大提高，生产过程中造成的人员伤害几乎降低为“零”。

3.2生产翼子板的产前准备时间大大缩短。

3.3节省了人力资源，自动化生产消除了人员浪费，同时也消除了工资、培训等各方面的浪费。

3.4实现华晨集团控股有限公司冲压车间“10”线所有冲压件全部自动化生产，生产工艺取得一致性。

3.5由人为因素造成的模具损坏事故大大降低。