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作者：何鹕申 、徐肖、陈世涛、刘春雨、李辉 （安徽江淮汽车股份有限公司）

本文主要介绍了一种小型冲压件落料冲孔跳步模的结构设计及其工作原理。

该落料冲孔跳步模模具结构紧凑，可降低模具开发成本及后期的生产成本。

此外，料带切断机构可以起到料带剪断作用，提高了送料的操作方便性及安全性。

在白车身的组成中，冲压件占95％以上，提升材料利用率和降低冲压件模具工序比，对降低白车身成本、提升整车经济效益具有十分显著的效果。

如何提升材料利用率和降低模具工序比，可从产品设计、工艺方法和新技术新材料应用等方面着手，努力提升材料利用率。

目前，冲压件主要通过普通料片或特定坯料成形、拉延，再进行修边、冲孔和整形翻边制作。

编辑

般的特定坯料成形或拉延方法，可有效提升成形和拉延效果，同时提升材料利用率。目前，特定坯料主要通过落料冲孔模实现，在落料时同时进行冲孔操作，以此节约加工工序，降低加工成本。

但如果需要冲的孔与落料后的工序件的边界之间的距离较小时

因落料凸模上用于与冲头配合的部分距离落料凸模的边界线较近

导致在生产过程中，落料凸模容易出现发热涨形，继而减小落料凸模与落料凹模之间的间隙，加大两者之间的摩擦力

导致孔变形和落料结束后落料凹模无法实现退料，以及落料凸模上用于与冲头配合的部分距离落料凸模的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患

同时无法保证落料冲孔工序质量要求，效率较低，一般需要增加冲孔序解决。

编辑

本文通过对落料冲孔跳步模的结构设计及其工作原理的分析，优化改进模具结构

采用一种落料套件工艺及新型落料冲孔模，通过在落料套件、落料冲孔跳步排布，料带自切断结构

实现了小型冲压件套件落料冲孔工艺设计，从而实现在一副落料模具上实现两种冲压件坯料冲制

同时一次冲次完成预冲孔及落料两道工序，料带直切作业。

工艺分析

冲压工艺方案设计，是在考虑冲压操作方便、安全、模证凸凹模刃口强度及提升孔位止口精度

落料冲具结构合理、工件及废料排出顺畅等要求的基础上

根据产品结构形状和技术要求确定拉延、修边、冲孔、翻边和整形等工序的先后顺序及各工序的具体内容。

一般来说，冲压工序越少，零件定位精度就越高，前期模具工装开发成本及后期生产成本越低

合理的工艺方案结合可行性模具新结构的使用可以使冲压件生产的工序步骤有效减少。

冲压生产中小型钢板零件落料模，在生产过程中，落料冲孔后会出现条形废料带（见图1）。