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因此，要提升冲压件的质量，就必须学会熟练使用压力机，对压力机的压力值有一定的经验，压力值过大或过小都会对模具造成损害，甚至会浪费模具材料，因此要保持高精准度。

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如图 1 所示，在压力机工作过程中，倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。特别是高速自动冲床，在该过程中，其冲击力是反复的，不但对模具产生一定的压力

对于机械设备来说也有反作用力，所以模具材料会发生变形，会影响模具的质量，因此要根据具体情况选择合适的压力机，小型压力机应采用 A 特级。

图 1 对于板厚 0.5mm 以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整形或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用 A1 级精度的压力机很难长期保证制件精度。

在实际加工过程中要根据生产情况选用合适的作用力来进行造作，特别是其精密度，精密到几毫米，所以这对技术人员要求极高，在冲裁 0.8~1.2mm 的板料时

如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用 B1 级的压力机也不会出现什么问题。

料厚在 1.6~2.4mm 或更厚时，生产批量不大可使用 B2 级压力机，由于模具偏斜造成的制件精度或外观影响不大。

但在加工 3mm 以上的中厚料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。

图1 压力机精度对冲压件成型的过程

( 二 ) 对弯曲成形件的影响

在弯曲成形过程中，压力机所使用的作用力也要被控制在一定范围内，以防作用力过大造成模具变形

所以在压力机运行过程中，提前采取了一些措施，如把上下模镦死，提前将二者防止在统一位置上，并将其固定住，但是夹在凸模和凹模之间的板料厚度会发生一定的变化，所以在进行弯曲矫正的时候需要及时调整压力机的作用力，以免破坏模具。

( 三 ) 对拉深件的影响

在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状态

而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间连续作用，所以压力机刚性对制件的影响很小。

如果凸模同样通过导向进入凹模，压力机垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用 B2 级压力机就能满足要求。

但是在实际加工过程中，往往会受各种因素影响而发生变形，会造成模具材料的浪费，小型压力机在使用过程中需要及时调整，但是需要操作人员具有熟练的技术，而大型压力机则需要停工进行维修，以降低对模具材料的破坏。

三、总结

压力机的刚性对制件质量的影响较大，但刚性低，可采用加工压力比公称压力低的办法来弥补。

而压力机精度不高，对模具寿命有直接的影响，刚性好的压力机，加工精度高，冲件加工时模具寿命长。

因此加工高精度零件的压力机，应具有很高的刚性。参考文献：

[1] 袁丁益，鹿新建，陆文渊，袁林，孙云飞，缪华滨 . 基于 ADAMS 的多连杆高速压力机滑块运动特性曲线分析 [J]. 锻压装备与制造

技术，2018 (05).

[2] 王磊，柯尊芒，贾方，王兴松 . 高速压力机温度场的有限元仿真及实验研究 [J]. 锻压技术，2011 (04).