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转发自：工程科技与产业发展 科技经济导刊 2017.27期

作者：王成新

（济南市半导体元件实验所 山东 济南 250013）

摘 要：文章基于引线框架冲压模具作为主要案例，对冲压过程中出现的料带变形的原因进行了分析，提出了在模具生产过程中料带变形的解决方法及原理。

关键词：引线框架；料带变形；改进方式

中图分类号：TU323.5 文献标识码：C 文章编号：2096-1995(2017)27-0072-02

引线框架的主要作用就是在实际中通过提供半导体封装中的芯片与对外的电路进行链接操作，同时其可以为后续的相关载体零件的制作提供支持，如果在实际中没有对料带变形进行严格的控制与管理，就会直接的降低实际的质量，生产过程也不会稳定顺畅，无法进行大批量的制件生产。

1 引线框架变形原因探究

在实际中较为普遍的引线框架变形问题为料带 TWIST料带扭曲变形、料带CAMBER料带侧边弧形变形以及料带CROSSBOW料带短边弓状变形，出现这些变形问题的主要原因就是因为引线框架在实际中因为其每只脚相对较为细长，在实际中必须要综合模具的实际强度以及具体的寿命曲线，其中每只脚的形状必须要基于相关顺序对其进行冲切操作，避免一次性的全部冲出，这样就会产生一定的内应力，同时在凸模中也会产生一定的内应力，这些内应力就会直接导致冲压框架制件料带的变形问题。

2 引线框架变形修正多工位级进模结构设计首先，引线框架变形的CROSSBOW修正、 CAMBER修正以及TWIST修正的相关修正机构的具体结构形式以及实际的安装方式较为相似，只是外形的尺寸有所区别，其具体结构形式具体如下图。

其次，模具零件的安装。一号脱料(改进后多工位级进模结构图)修正镶件在实际中主要就是在脱料板的A5中的线割型腔中进行安装；而二号凹模修正镶件，三号平垫块,五号斜面垫块则是主要就是在凹模板A6中的线割型腔中进行安装操作；七号推杆则是在下垫板A7中的底面磨槽中进行安装; 八号固定块通过就好螺钉在下模座A8中表面进行锁紧。

最后，相关零件的实际工作流程：图七号推杆与四号斜面垫块之间要将其设计为斜面啮合的形式；而在七号推杆以及八号固定块之间则通过十、十一号螺钉组进行链接，并且保障其可以互相调节锁紧。

二号凹模修正镶件通过六号螺钉与下模座A8进行锁紧；六号螺钉以及下模座A8通过五号弹簧进行链接；七号推动推杆则是利用十号螺钉以及十一号螺钉进行前进以及后退操作，七号推杆基于斜面啮合对四号斜面垫块进行控制，保障其上下运动，同时也可以保障二号凹模修正镶件的同步上下运动操作，这样就可以真正的实现修正料带变形的效果。五号弹簧与六号螺钉的作用就是有效的避免

二号凹模修正镶件跳出模面，同时也可以保障七号推杆以及四号斜面垫块处于啮合的状态之中；二号凹模修正镶件在整个模具工作中都是始终位于静止的状态之中。

3 料带变形修正原理以及相关部品设计通过对一号修正镶件以及二号凹模修正件的相关设计对料带变形修正的原理的分析，论述了相关主要部品脱料的工作原理，其具体如下。

首先，CROSSBOW的修正设计，具体如下图：在进行2A凹模修正镶件的表面设计，要保障其表面设计的凸起,在进行1A的脱料修正镶件的底面的凹槽设计中，要通过凸起以及凹槽设计给整个料带产生的微小弯曲变形作用，修正CROSSBOW制件的变形问题。同时，要保障其凸起以及凹槽的实际中心位置是一致的性，其中凸起宽度数值为0.3mm，凹槽的宽度数值则为0.9mm。

其次，TWIST的修正设计，具(CROSSBOW修正图)体如下图：在编号为（2B,2C）的凹模修正镶件中要进行表凸设计，其编号为（1B,1C）的脱料修正镶件的底面则要进行凹槽设计，其中凸起以及凹槽在设计过程中，要保障其水平面与X 轴成45º，这样可以有效的修正料TWIST出现的变形问题。

2B凹模修正镶件在实际中必须要设计一个配套的 2B备件，在其表面设计凸起，1B脱料修正镶件底部也要进行凹槽设计，并且配套1B备;2C凹模修正镶件、 1C脱料修正镶件也是如此。同时，也要保持这些凹模修正镶件与X轴呈现成45º角。凸起以及凹槽的中心位置要保持相同，并且要成组应用，基于制件TWISTT 的实际状况合理的选择安装零部件。

最后，CAMBER的修正设计，(TWIST修正图)具体如图：在(2D,2E) 凹模修正镶件的表面设计凸起，其凸起设计要保障在 RAIL的内侧，(1D,lE)的脱料修正镶件要为平面，同时基于凸起状况对冲压材料的局部进行轻微打扁操作，并且进而适当的延展材料，这样可以起到修正制件 CAMBER变形问题的效果。 华为Mate 7 采用瑞典FPC公司的FPC1020指纹识别方案 ，该方案是将传感器置于手机后盖中，属于按压式识别技术。