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转发自：第45卷第1期 工艺与设备 化 工 设 计 通 讯

2019年1月 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications

作者：黄致渊

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

摘　要：冲压模具是当代工业产品加工的主要工具，它为工业产业生产、材料最优化运用提供了模型参考。

基于此，结合现代冲压模具探究的实际情况，着重从冲压模具的选材及锻造层面进行探究，以达到把握冲压模具生产要点，促进汽车生产技术进步的目的。

关键词：冲压模具；模具选材；模具锻造

中图分类号：TG385.2　　文献标志码：A　　文章编号：1003–6490（2019）01–0086–02

Material Selection and Forging of Stamping Die

Huang Zhi-yuan

Abstract ：Stamping die is the main tool of modern industrial product processing.It provides model reference for industrial production and material optimization.Based on this，this paper combines the actual situation of modern stamping die research，focusing on the selection of stamping die materials and forging level to explore，in order to grasp the key points of stamping die production and

promote the progress of automobile production technology.

Key words ：stamping die ；die material selection ；die forging

1 冲压模具的选材要求

1.1 冲压模具的选材类型

当前，冲压模具生产材料可大致分为：硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等，实现了冲压模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。

一般来说，冲压模具的制造过程，主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。

在实际加工中，为确定冲压模具生产材料的合理应用，就必须从冲压模具生产环节的多重要素层面进行探究。

1.2 冲压模具的选材条件

结合冲压模具的选材条件，将要求归纳为：

（1） 模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，合理进行模具材料的取舍。

若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为第一选择。若模具后期应用于强腐蚀性、强氧化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为第一选择。

（2） 模具制造的精度条件。冲压模具，在实际生产期间，应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。

如冲压模具后期主要运用汽车冲压高精度生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工首选，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期间，对冲压模具进行模具精确制造，局部模具精度处理等。

2 冲压模具的锻造工艺要点

冲压模具的锻造工艺要点把握，也与冲压模具的生产质量保障有联系。

2.1 生产冲压毛坯的工艺要求

生产冲压毛坯处理工艺要求，主要是针对材料初步处理期间，可能出现的变形、疲劳、撕裂等问题进行生产要点把握，这是确保冲压模具制造达标的首要工艺实践点。

其一，毛坯切割时，应合理把握刃口切割的力度，尽量避免材料冲裁时，凹凸断面部分相互磨合，影响毛坯的完整度。

如生产人员在进行冲压毛坯加工时，采用凹凸模氮化、软氮化后，再进行模型表面化处理，就是按照冲压结构刀刃部分精度加工的要求，进行冲压模型刀刃部分处理的体现。

其二，在模型凹凸部分折断的环节上，初步消除锐角、凸角、齿形、细长悬臂等问题，合理进行不同加工条件的调节，

收稿日期：2018–12–03

作者简介：黄致渊（ 1998—），男，海南屯昌人，本科在读，主要研究方向为材料成型及控制工程。

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降低模型初步处理时对冲压毛坯的损坏。

其三，模具初步抛光环节，需尽量避免对毛坯外部光度的损伤。

如部分高精度冲压模型生产时，需要采用润滑剂进行润滑处理，就是为了规避实际生产中对抛光面的损伤。

2.2 锻造设备应用要点

冲压模型锻造处理的过程，也是生产加工中的技术基础环节，与后期产品生产加工之间的联系最为密切。

2.2.1 冲压模型锻造设备选择

冲压模型锻造加工时，为了确保锻造过程实践效果最好，需结合锻造设备应用的实际情况，合理把握锻造条件、锻造结构实践的吻合度。

如本次产品生产企业应用的锻造设备为高精度生产设备，进行冲压锻造加工时，就应着重从冲压模型锻造部分的数据精确层面上，进行锻造设备的高精度生产；

若冲压模型生产设备内部是细化晶粒加工设备生产，外部冲压模型外部加工程度的要求较模糊，进行产品加工时，则需着重把握冲压模型锻造段处理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生产模型要求进行加工生产即可。

2.2.2 冲压模型锻造设备大小

冲压模型锻造设备运用时，也需结合锻造模型的大小，选择大小适当的产品生产模型，尽量确保冲压模型加工时，模型生产设备与冲压模型生产的大小之间相互吻合。

一般而言，锻造大于1kg 小于2kg 的冲压材料，需要锻造设备65kg，锻造大于2kg 小于3kg 的冲压材料，需要锻造设备150kg[1]。

即随着冲压模具的生产大小变化，适当的调整冲压模型的生产设备。

这种科学进行冲压模型锻造设备调整运用的方法，能够确保冲压模型所应用的原材料，在足够大的空间中加工，从而也就避免了模具生产模型生产时，存在模型加工受损的问题。

2.3 锻造步骤与方法要点

冲压模具锻造过程顺利实施，也需生产人员合理把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。

2.3.1 冲压模具的加工方法

冲压模具的加工方法，主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。

自然性冲压指生产人员进行冲压模具生产时，可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式，直接进行冲压处理，无需在锻造的过程中，再次进行锻造材料的调节。

而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间，需按照模型生产的规定，在初步成型的模型上，进行锻造环节的调整。

如进行刚结硬质合金的锻造生产时，就在毛坯加工环节锻造加工完后，后续直接进行模型切割、压花处理即可；而铝铜合金，在毛坯阶段处理后，还需在后期锻造生产期间，局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节，这就是自

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化 工 设 计 通 讯 工艺与设备 第45卷第1期

Chemical Engineering Design Communications Technology and Equipment 2019年1月

直径薄壁容器，后者只适用于小型容器）；储罐罐体上设置鞍 表2 管路的计算参数

座时，鞍座底部应开螺栓孔，罐池底部需预埋基础垫板，且预埋地脚螺栓，设备就位时螺栓与鞍座螺栓孔固定。

应注意的是，采用鞍座时，两个或多个鞍座中必须有一个为固定