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转发自：工艺与设备

作者：梁政森

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

1 冷冲压模具的使用方法

冷冲压模具在实际应用的过程中，具有较高的实际应用效率，因此已经广泛应用在工业生产中。

采用正确的使用方法，能够提升冷冲压模具的使用寿命，进而降低工业生产成本，对工业生产的发展具有非常重要的作用。

在实际使用冷冲压模具的过程中需要根据冷冲压模具的实际情况，确定冲压设备的冲压力，通常情况下，冲压设备的冲压力需要在零件重压力的30%~40%，保证冲压设备具有较高的精准度，进而将冷冲压模具的价值充分发挥出来。

在安装冷冲压模具的过程中，需要控制凸模陷入凹模的深度，这种方式能够降低冷冲压模具在实际应用中的磨损程度。

如果嵌入的深度较深，则会加重冷冲压模具在实际使用中的磨损，增加二者之前的摩擦；如果嵌入的深度较浅，则无法保证冷冲压模具在使用中的牢固性。

因此合理控制二者之间的深度，能够在保证冷冲压模具使用牢固性的同时，降低冷冲压模具的磨损量。

另外，除了控制深度之外，为了降低冷冲压磨具的磨损程度，则需要在凹凸表面涂抹一定量的润滑剂，减少二者在连接过程中的摩擦力。

如果凹凸面不够光滑锋利，则需要及时刃磨刀口，使其始终保证较为锋利的状态，在冷冲压模具闲置期间，需要妥善保管冷冲压模具，如果冷冲压模具带有弹压装置，则需要使弹压装置处于自由的状态，在此种轻情况下对其展开保存，避免冷冲压模具在保存期间出现变形等情况，提升冷冲压模具的应用质量 [1]。

2 冷冲压模具的保养措施

2.1 冷冲压模具保养质量的影响因素

化 工 设 计 通 讯

Chemical Engineering Design Communications 工艺与设备

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

要想对冷冲压模具展开全面有效的保养，就需要确定冷冲压模具保养质量的影响因素，主要包括以下几方面内容，第一，冷冲压模具材料的影响，材料是冷冲压模具的主要组成部分，材料的使用性能直接决定着冷冲压模具的使用性能，如果材料的使用质量较低，则会缩短冷冲压模具的使用寿命。

例如，在拉深模具的过程中，如果使用 Cr12MoV 型钢，则冷冲压模具会非常容易出现咬合问题。

如果使用 GT35型材料，则能够避免冷冲压模具出现咬合问题，进而提升冷冲压模具的实际使用性能。

另外，冷冲压模具的工作硬度也会对其产生影响，工作硬度是冷冲压模具的抗压能力，耐磨性以及抗咬合能力等，如果冷冲压模具工作硬度过高，则导致冷冲压模具在使

用中出现断裂以及磨损、变形等现象。

第二，冷冲压模具的热处理工艺，其中主要包括退火、淬火、回火等，以上几种都属于冷冲压模具的热处理。

如果冷冲压模具处理工艺使用的不恰当，则会导致冷冲压模具出现淬火变形以及开裂等情况，甚至在使用中出现断裂，为冷冲压模具的保养提升难度。

第三，冷冲压模具加工工艺，其中主要包括切削加工、磨削加工以及电火花加工几种，这是冷冲压模具必须经历的加工工艺，如果加工工艺出现问题，将会导致冷冲压模具的耐磨性能、强度、断裂抗力等性能下降，影响冷冲压模具的实际应用效果。

2.2 优化冷冲压模具的结构

冷冲压模具结构直接决定着冷冲压模具的实际应用效果，因此在对冷冲压模具展开保养的过程中，需要对冷冲压模具结构展开全面保养和优化，其中主要包括冷冲压模具的刚韧性、强度以及冷冲压模具的凹凸面等。

在实际使用的过程中，避免冲载力对冷冲压模具结构的影响，如果冲载力过大，则冷冲压模具结构将会出现变形的情况，甚至增加使用过程中的磨损量，降低冷冲压模具的使用寿命。

例如，在冷冲压模具保养的过程中，需要针对冷冲压模具的紧固方式以及定位方式展开研究，提升磨具零部件与冷冲压模具的接触面积，这种方式不仅能够提升冷冲压模具的使用效果，同时还能够保证冷冲压模具在使用中的精确程度。

另外，在保养中还可以提升刀口的使用长度，在此过程中需要注意，增长长度需要在冲床设备闭合高度、凸强模度允许的范围内展开，避免对冷冲压模具的正常使用产生影响。

2.3 合理确定冷冲压模具中的间隙

冷冲压模具中的间隙值需要使冲载力以及卸料力最小，只有这样才能保证冷冲压模具在实际应用中的稳定性，在冷冲压模具保养的过程中，需要将实际间隙数值与冷冲压模具设计手册中的间隙数值展开对比，使其始终保证在合理安全的范围之内。

另外，可以在保证产品质量的同时，适当增加冷冲压模具间隙，凹凸面在接触的过程中，由于间隙增大，则二者之间的摩擦力就会减少，保证冷冲压模具的使用寿命。

但是如果二者之间的间隙过大，则会导致产品光亮带降低，因此在对冷冲压模具间隙展开调整的过程中，需要根据实际情况对冷冲压模具间隙展开合理控制，提升冷冲压模具的使用效果。

统中的应用越来越多，如果通信线路出现了干扰，就会造成整个系统工作失常。

为了有效解决该问题，通过采用可靠的通信协议，将通信出的信息添加一些容错信息，客户端在收到信息后，对信息进行校验，如果信息没有发生错误，才可以进行信息收集，如果信息传输发生错误，就需要及时提醒对方进行信息重传，这在很大程度上，可以提高信息的可靠性，在同频干扰控制中，发挥着十分重要的作用。

合理安装浪涌保护器。

在仪表控制系统的正常工作过程中，一旦雷击电流进入到了系统，由于其电流值较大，很容易造成内部电子元件的击穿。

为了有效防止该情况的发生，可以采用浪涌保护器，其可以自动检测系统内部电流的大小，如果电流值超过一定的量，就会对电流回路进行有效切换，将强大电流直接导入到地下，并将输出电压钳制到一个安全水平上，虽然不能阻止雷电的发生，但可以有效减少其造成的破坏。

其在实际工作过程中，通过电流回路的控制，可以将窜入电力线、信号线的瞬态电压限制在一个比较小的范围，避免高压击穿现象的发生，对其中电力电子设备进行有效的保护。

经过大量的研究发现，干扰信号和实际控制信号在规律上有非常大的区别，干扰信号的持续时间较为短暂，且信号的稳定性不高。

为了有效将干扰信号有效识别出来，可以采用高效的智能信号识别算法，当传感器将这些信号采集过来后，并不会直接驱动执行机构进行动作，而是通过智能微处理芯片，采用干扰信号排除算法，对这些信号加以甄别，如果发现是干扰信号，其就不会进行动作，只有判定为正常的控制信号后，才会对数据进行有效采集，让数据在系统工作中发挥作用。

在实际的应用过程中，干扰信号的判别经常采用的是遗传算法和模糊逻辑等技术。

还可以将采样定理应用在对干扰信号的识别当中，如果信号可以持续在2ms 内保持稳定，其幅值稳定在额定范围内的5%，就可以认定为有效信号，借此将干扰信号有效甄别出来。

4 我厂遭受雷击的实际情况

由于工厂的所处地区比较空旷，因此经常遭受到各种雷击的影响，且每年发生雷击的位置总是集中在个别几处。

罐区的位置由于地势比较空旷，各种仪表设备容易遭受雷击而发生损坏。

该罐区采用一体化信息管理系统，系统之间的通信依靠串口通信系统模块来完成，该通信系统的抗雷击干扰能力较弱，经常出现雷击不能正常工作的情况，还遭受过几次将电路板烧毁的情况。

罐区现场的可燃气体报警装置也曾出现过因为雷击而发生损坏的现象。

为了有效进行防雷，对重点设备都安装了浪涌保护设备，其和保护设备之间的距离也往往较近，对所有的外接线路也进行了有效的防雷保护，采用性能良好的接地系统。

罐区的雷击经常在室外发生，容易在回路中形成强烈的浪涌电流，其容易冲到控制室内，从而造成控制室内设备的损坏。

为了有效对该问题进行解决，对信号回路的保护采用在控制室一侧外信号引入之前安装串联型的信号 SPD。

为了避免雷击造成通信系统损害的现象，对 RS485数据总线安装针对端口的 SPD。

为了有效提高各种设备的抗干扰性能，都采用了一定的电磁屏蔽技术，对重点设备还安装了电磁屏蔽罩，这大大降低了干扰导致问题的发生。

为了防止雷击对可燃气体报警器造成损坏，采用了抗雷等级更高的可燃气体报警装置。

5 结束语

储运罐区的仪表控制系统，在罐区正常运行过程中，发挥着非常重要的作用。雷电现象的发生经常会对系统的正常工作造成影响，甚至会造成系统硬件的损坏。为了有效避免这个问题的发生，应该及时采取针对性的防雷措施，采用合理的系统接地形式，对各种抗干扰技术进行应用。

随着人们对冷冲压模具的关注程度逐渐提升，如何保证冷冲压模具的应用质量，成为有关人员关注的重点问题。

通过研究冷冲压模具的使用以及保养方法发现，对其进行研究，能够大大提升冷冲压模具的使用寿命，同时还能够促进我国工业生产行业的发展。

由此可以看出，研究冷冲压模具的使用以及保养方法，能够为今后冷冲压模具在工业生产中的发展奠定基础。

参考文献

[1] 王臻 .DK7632 低速走丝电火花线切割机床在加工典型冲压模具零件中的工艺研究 [D]. 武汉：湖北工业大学，2017.

[2] 赵昌胜 .W6Mo5Cr4V2 钢冷冲压模具热处理工艺探讨 [J]. 模具制造，

2017，14（7）：87-89.