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转发自：工艺与设备

作者：梁政森

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

摘　要：冷冲压模具是现代工业生产中的主要工具，同时也是保证工业生产质量的前提条件，因此在应用冷冲压模具的过程中，需要采取正确的使用方法，同时对其展开有效保养。

基于此，分析了冷冲压模具的使用方法，并研究冷冲压模具的保养措施，其中主要包括优化冷冲压模具的结构、合理确定冷冲压模具中的间隙、科学保养冷冲压模具材料、正确应用冷冲压模具热处理工艺以及提升冷冲压模具的加工质量五方面内容。

关键词：冷冲压模具；使用方法；保养措施

中图分类号：TG385.2-4 ；G642　　文献标志码：B　　文章编号：1003–6490（2019）01–0097–02

Use and Maintenance of Cold Stamping Die

Liang Zheng-sen

Abstract ：Cold stamping die is the main tool in modern industrial production，and also the precondition to ensure the quality of industrial production.Therefore，in the process of applying cold stamping die，it is necessary to use the correct method of use and carry out effective maintenance at the same time.Based on this，this paper will analyze the use method of cold stamping die，and study the maintenance measures of cold stamping die，including optimizing the structure of cold stamping die，reasonably determining the gap in cold stamping die，scientifically maintaining the material of cold stamping die，correctly applying the heat treatment process of cold stamping die and improving the processing quality of cold stamping die.

Key words ：cold stamping die ；use method ；maintenance measure

1 冷冲压模具的使用方法

冷冲压模具在实际应用的过程中，具有较高的实际应用效率，因此已经广泛应用在工业生产中。

采用正确的使用方法，能够提升冷冲压模具的使用寿命，进而降低工业生产成本，对工业生产的发展具有非常重要的作用。

在实际使用冷冲压模具的过程中需要根据冷冲压模具的实际情况，确定冲压设备的冲压力，通常情况下，冲压设备的冲压力需要在零件重压力的30%~40%，保证冲压设备具有较高的精准度，进而将冷冲压模具的价值充分发挥出来。

在安装冷冲压模具的过程中，需要控制凸模陷入凹模的深度，这种方式能够降低冷冲压模具在实际应用中的磨损程度。

如果嵌入的深度较深，则会加重冷冲压模具在实际使用中的磨损，增加二者之前的摩擦；如果嵌入的深度较浅，则无法保证冷冲压模具在使用中的牢固性。

因此合理控制二者之间的深度，能够在保证冷冲压模具使用牢固性的同时，降低冷冲压模具的磨损量。

另外，除了控制深度之外，为了降低冷冲压磨具的磨损程度，则需要在凹凸表面涂抹一定量的润滑剂，减少二者在连接过程中的摩擦力。

如果凹凸面不够光滑锋利，则需要及时刃磨刀口，使其始终保证较为锋利的状态，在冷冲压模具闲置期间，需要妥善保管冷冲压模具，如果冷冲压模具带有弹压装置，则需要使弹压装置处于自由的状态，在此种轻情况下对其展开保存，避免冷冲压模具在保存期间出现变形等情况，提升冷冲压模具的应用质量 [1]。

2 冷冲压模具的保养措施

2.1 冷冲压模具保养质量的影响因素

化 工 设 计 通 讯

Chemical Engineering Design Communications 工艺与设备

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

要想对冷冲压模具展开全面有效的保养，就需要确定冷冲压模具保养质量的影响因素，主要包括以下几方面内容，第一，冷冲压模具材料的影响，材料是冷冲压模具的主要组成部分，材料的使用性能直接决定着冷冲压模具的使用性能，如果材料的使用质量较低，则会缩短冷冲压模具的使用寿命。

例如，在拉深模具的过程中，如果使用 Cr12MoV 型钢，则冷冲压模具会非常容易出现咬合问题。

如果使用 GT35型材料，则能够避免冷冲压模具出现咬合问题，进而提升冷冲压模具的实际使用性能。

另外，冷冲压模具的工作硬度也会对其产生影响，工作硬度是冷冲压模具的抗压能力，耐磨性以及抗咬合能力等，如果冷冲压模具工作硬度过高，则导致冷冲压模具在使

用中出现断裂以及磨损、变形等现象。

第二，冷冲压模具的热处理工艺，其中主要包括退火、淬火、回火等，以上几种都属于冷冲压模具的热处理。

如果冷冲压模具处理工艺使用的不恰当，则会导致冷冲压模具出现淬火变形以及开裂等情况，甚至在使用中出现断裂，为冷冲压模具的保养提升难度。

第三，冷冲压模具加工工艺，其中主要包括切削加工、磨削加工以及电火花加工几种，这是冷冲压模具必须经历的加工工艺，如果加工工艺出现问题，将会导致冷冲压模具的耐磨性能、强度、断裂抗力等性能下降，影响冷冲压模具的实际应用效果。

2.2 优化冷冲压模具的结构

冷冲压模具结构直接决定着冷冲压模具的实际应用效果，因此在对冷冲压模具展开保养的过程中，需要对冷冲压模具结构展开全面保养和优化，其中主要包括冷冲压模具的刚韧性、强度以及冷冲压模具的凹凸面等。

在实际使用的过程中，避免冲载力对冷冲压模具结构的影响，如果冲载力过大，则冷冲压模具结构将会出现变形的情况，甚至增加使用过程中的磨损量，降低冷冲压模具的使用寿命。

例如，在冷冲压模具保养的过程中，需要针对冷冲压模具的紧固方式以及定位方式展开研究，提升磨具零部件与冷冲压模具的接触面积，这种方式不仅能够提升冷冲压模具的使用效果，同时还能够保证冷冲压模具在使用中的精确程度。

另外，在保养中还可以提升刀口的使用长度，在此过程中需要注意，增长长度需要在冲床设备闭合高度、凸强模度允许的范围内展开，避免对冷冲压模具的正常使用产生影响。

2.3 合理确定冷冲压模具中的间隙

冷冲压模具中的间隙值需要使冲载力以及卸料力最小，只有这样才能保证冷冲压模具在实际应用中的稳定性，在冷冲压模具保养的过程中，需要将实际间隙数值与冷冲压模具设计手册中的间隙数值展开对比，使其始终保证在合理安全的范围之内。

另外，可以在保证产品质量的同时，适当增加冷冲压模具间隙，凹凸面在接触的过程中，由于间隙增大，则二者之间的摩擦力就会减少，保证冷冲压模具的使用寿命。

但是如果二者之间的间隙过大，则会导致产品光亮带降低，因此在对冷冲压模具间隙展开调整的过程中，需要根据实际情况对冷冲压模具间隙展开合理控制，提升冷冲压模具的使用效果。

统中的应用越来越多，如果通信线路出现了干扰，就会造成整个系统工作失常。