铝冲压模具的焊接修复工艺(二)

铝冲压模具的焊接修复工艺(二)

Jan 30, 2023

 

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转发自:工艺与设备

作者:王 瑶

(荆楚理工学院,湖北荆门 448000)

冲压模具在进行连续性生产的过程中,造成其损坏的原因多种多样,不仅包含设备生产设计中的内容,同时也有技术操作中的失误,并容易受到生产环境条件的影响,使其实用价值被明显制约 [1]。

首先,在进行生产的过程中,热处理条件是引发冲压模具损坏的主要条件,当淬火温度过高,或者回火温度控制不当,都会引起模具的损坏。

而这种技术条件下的设备损坏,必须在经过一段时间的使用后,才能具体的体现,一经发现,势必会造成整体性的影响,并严重的制约了生产条件。

其次,在铝材料生产过程中,由于冲压设备的调制不当,经常会出现高度过低、导柱失油、料条误松等问题,从而在生产中,使周边设备在送放材料的过程中,表现出不合理的现象,从而导致冲床设备出现异常,并直接出现设备过度耗损,致使冲压模具发生损坏。

另外,在进行技术维修的过程中,由于人工操作上的疏忽,容易发生螺丝更换不及时或未锁紧问题,都会在后续的使用过程中,加快冲压模具的损耗,从而对设备的完整性造成影响。

3 铝冲压模具的焊接修复技术内容

3.1 准备工作

焊接模具处理前应先用扁铲对模具表面进行处理,尽可能的达到平整的效果,然后,再开设出双 V 字型的坡口,以此防止砂轮颗粒落在铝合金表面,影响焊接的质量条件。为了进一步优化焊口处理的效果,可以使用直径条件为0.15-0.2mm 的铜丝对其进行打磨,并彻底清理掉表面的油污、氧化膜等杂质,由此降低焊接过程中可能会出现的氢气孔 [2]。另外,在完成清理工作后,需立即进行焊接处理,以防时间延误而产

收稿日期:2018–12–04

作者简介:王瑶( 1997—),男,贵州六枝人,主要研究方向为材料成型及控制工程。

生新的氧化层。

清理模具时,也可以使用化学制剂的方式对其进行整理,并作为物理清理方式的补充,使清理工作更加全面、有效。技术方法上,应使用70℃的氢氧化钠溶液,并保证浓度5%~10%,对处理前的模具表面进行1~3min 的浸泡,在完成后用清水进行冲洗。

然后在使用浓度为15% 的硝酸溶液在常温环境中进行2min 的浸泡,用温水处理干净后,使用非空气压缩机的手持式吹风机吹干。最后将模具放入烘箱中,将温度控制在

100℃即可完成操作。

焊接方式的选择也是铝冲压模具修复前所必需的内容,必需再保证设备材料稳定性的同时,根据质量参数条件与焊接材料的具体要求,选择较为实用的技术条件进行处理。常规性的技术中,通常在厚度条件大于6mm 的焊接工作中,使用脉冲氩弧焊进行处理,从而达到技术优化的效果。

3.2 模具修复

进行模具修复前,必需对其损坏程度进行分析,在观察与测量裂纹深度的同时,使用角磨机对裂纹位置进行打磨,并形成沟槽结构。

通常情况下,电机的冷冲压模具中,由于应力条件相对较为集中,所以裂纹条件经常出现在模具的转角位置,在对此进行补焊的操作中,需使用材质条件与母材一致的材料进行修补,以此提高处理的质量条件。

对底焊焊条的种类进行选择的过程中,如果材质与母材不同,非常容易在完成焊缝处理后,再次出现裂缝问题,并明显的产生硬度不足现象。所以在材质选择上必须十分慎重。

同时,在对单槽冲模具进行焊缝修补的过程中,需清晰地认识到其对于韧性强度的要求。并在保证材料良好相容性的同时,提高焊缝与母材的相容性,通过塑性条件的适应,缓解内应力条件下的变形作用。

3.3 预热处理

铝合金金属材料的膨胀系数较大,经常会在完成处理后的冷凝过程中,出现明显的收缩问题,因此,必须在进行焊接处理前,进行充分的预热,以保证焊接过程中的对称条件。

尤其在长度较大的焊缝处理过程中,甚至可以出现焊接构件两侧100mm 以上的厚度误差。

所以,更应当使用氧 - 乙炔火焰对其整体材料进行充分的烘烤,并使烘烤的温度控制在 100~200℃,同时,使焊接中的层间温度不超过预热的温度,以此才能减少冷凝过程中出现的结构性收缩问题,从而提高焊接修复过程中的有效性水平。

另外,为了配合预热处理内容,还需在进行焊接的过程中,使用控制模板进行防护,以免发生塌陷的问题。在处理方法上,应使用针对性的夹具与垫板,在符合模具外形

压力p2=0.15MPa ;膨胀机的等熵效率 ηt=0.7,泵的等熵效率 用效率提高,降低不可逆性,对于硫酸生产过程中的余热利 ηp=0.92为基本假设条件,以公式(1)和(2)进行计算,可 用有着非常好的作用。

得以下计算结果 [5] : 5 结论

w 通过介绍有机朗肯循环发电系统的基本工作原理及热力

ηcyc net (1) 过程的分析,并通过实验研究对其进行改进,得到如下结论:在冷凝器入口前加装回热器,降低了冷源热损失,有效减少 ηex= TL (2) 了传热温差引起的不可逆损失。回热器使得系统效率提高并提升了能量利用率。

无回热器的系统循环效率大约在6.88% 左右,火用效率约27%,而通过增加回热器可使得循环效率提高至7.43%,火用 [1] 刘杰 . 低温热源驱动的小型有机朗肯循环研究 [D]. 上海:上海交通效率提高至29.2%。通过对系统运行参数的分析可知,采用有 大学,2012.

回热的装置可有效提高系统的性能,使系统的循环效率和火为银白色时,才能进行后续的焊接处理。由此,通过堆高息条件的同时,将待处理零件的正反面夹紧,并适当控制夹具 弧法进行处理,在匀速抬高电弧进行收弧的同时,加速焊丝的刚性条件与夹紧力的适中性水平,预防控制力过小产生松 的填充,直到电弧完全熄灭后,完成整体技术处理。

脱,或控制力过大发生变形。在对铝合金材料进行分析的基 3.5 焊后处理础上,建议将夹紧力条件控制在350kg/100mm。在夹具的材料 完成焊接修复工作后,需对其表面进行适当的清理,并上,可以使用碳钢或是不锈钢材料,从而提高夹具的散热性 将焊后产生的飞溅杂物清理干净,从而保证模具在使用过程条件,更好地适应预热后的设备模具。 中的精度条件。

 

在工具上,可以先用扁铲完成大块突出物的参数确定 剔除,然后再使用铜丝进行适当的打磨,从而保证焊缝、内为了保证修复工作的合理性条件,必须在工艺参数上进 壁的平整度水平。

 

最后,为了控制铝材料难融合的问题,可行控制,以模具材料为基础,选用材质一致的焊件作为补充, 以将其进行烘烤,并将温度控制在350~400℃,在氧 - 乙炔材可以达到优化焊接工艺条件的作用。技术参数中,焊丝的直 料的处理中完成焊后控制。

弧电压条件调整在18~22V,氩气流量参数控制在16~18L/min, 精密仪器的制造与使用,是工业化发展的标志性内容,并应用直流反接的方式,对其进行有效的控制。 必须在进行技术条件升级的同时,对设备的运维方法进行优在技术内容中,鉴于铝合金金属材料的基本特性,必须 化,并尽可能地提高设备使用的连续性。

 

在铝冲压模具的修在兼顾高导热率与大膨胀系数的基础上,尽可能地降低难融 复过程中,必须制定出针对性的焊接方案,通过合理选择焊合的问题,并尝试使用锯齿形的往复运动方式,对其进行处理。 接材料与优化修复焊接技术程序,可以在降低成本消耗的同

而当焊缝条件较大时,必须采用分段式的跳焊方式进行修复, 时,提升技术适用性条件,进而加强设备的运维水平。

以降低产生的焊缝裂纹问题的概率。

参考文献

处理后,用小锤进行敲打,缩小应力条件带来的负面影响。 [1] 唐文宇,王鹏,李岩,等 . 冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的注意,在处理焊接的方法上,必须保证一条焊缝的完整 基本思路 [J]. 中国高新区,2018(14):148.

处理,不能在焊接的过程中产生中途的停顿,并将焊接的重 [2] 牛黎平,邢俊舟 . 德龙金属高顶工装无痕电极修补焊接工艺初探 [J].

叠条件维持在10~20mm,以控制整体焊接的有效性条件。在 汽车实用技术,2018,44(11):123-125.

进行次段焊缝处理前,必须对前道焊缝进行核验,当其颜色

(上接第117页) (2):263.

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铝冲压模具的焊接修复工艺(一)
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