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转发自：工艺与设备

作者：王 瑶

（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）

摘　要：工业化生产过程中，模具的使用质量与修复水平，是保证生产持续性与稳定性的重要条件，必须在不断优化的过程中，提高技术手段。

因此，针对铝冲压模具的焊接修复内容进行分析，在对金属性能与损坏原因进行讨论的同时，重点分析了模具修复技术的工艺内容，为一线技术操作优化提供参考。

关键词：冲压模具；铝金属；焊接修复；技术工艺

中图分类号：TG457.11 ；TG385.2　　文献标志码：A　　文章编号：1003–6490（2019）01–0111–02

Welding Repair Technology of Aluminum Stamping Die

Wang Yao

Abstract ：In the process of industrialized production，the quality and repair level of the mould is an important condition to ensure the sustainability and stability of production.It is necessary to improve the technical means in the process of continuous optimization. In this paper，the welding repair content of aluminum stamping die is analyzed，and the metal properties and damage reasons are discussed.At the same time，the process content of die repair technology is emphatically analyzed，which provides a reference for the first-line technical operation optimization.

Key words ：stamping die ；aluminium metal ；welding repair ；technical process

1 铸造铝合金的焊接性能

铝金属在进行焊接处理的过程中，极易发生氧化问题，并在高熔点的化学性质中，表现出较强的稳定性，从而引发起夹渣、难焊透、难融合等缺陷问题。

同时，在进行焊接处理的过程中，还会在高气态的溶解过程中产生气孔，降低焊接的质量条件。

另外，在进行焊接修复时，由于铝合金有较大的膨胀系数，在类比低碳钢与低合金钢时，其参数条件增加了一倍以上，所以，在进行冷凝的过程中，也会出现较大的收缩率，并在焊接过程中出现引发变形条件的应力，直接导致焊接金属的质量下降，并引发疏松与裂纹的问题。

2 冲压模具的损坏原因

冲压模具在进行连续性生产的过程中，造成其损坏的原因多种多样，不仅包含设备生产设计中的内容，同时也有技术操作中的失误，并容易受到生产环境条件的影响，使其实用价值被明显制约 [1]。

首先，在进行生产的过程中，热处理条件是引发冲压模具损坏的主要条件，当淬火温度过高，或者回火温度控制不当，都会引起模具的损坏。

而这种技术条件下的设备损坏，必须在经过一段时间的使用后，才能具体的体现，一经发现，势必会造成整体性的影响，并严重的制约了生产条件。

其次，在铝材料生产过程中，由于冲压设备的调制不当，经常会出现高度过低、导柱失油、料条误松等问题，从而在生产中，使周边设备在送放材料的过程中，表现出不合理的现象，从而导致冲床设备出现异常，并直接出现设备过度耗损，致使冲压模具发生损坏。

另外，在进行技术维修的过程中，由于人工操作上的疏忽，容易发生螺丝更换不及时或未锁紧问题，都会在后续的使用过程中，加快冲压模具的损耗，从而对设备的完整性造成影响。

3 铝冲压模具的焊接修复技术内容

3.1 准备工作

焊接模具处理前应先用扁铲对模具表面进行处理，尽可能的达到平整的效果，然后，再开设出双 V 字型的坡口，以此防止砂轮颗粒落在铝合金表面，影响焊接的质量条件。

为了进一步优化焊口处理的效果，可以使用直径条件为0.15-0.2mm 的铜丝对其进行打磨，并彻底清理掉表面的油污、氧化膜等杂质，由此降低焊接过程中可能会出现的氢气孔 [2]。

另外，在完成清理工作后，需立即进行焊接处理，以防时间延误而产生新的氧化层。

清理模具时，也可以使用化学制剂的方式对其进行整理，并作为物理清理方式的补充，使清理工作更加全面、有效。

技术方法上，应使用70℃的氢氧化钠溶液，并保证浓度5%~10%，对处理前的模具表面进行1~3min 的浸泡，在完成后用清水进行冲洗。

然后在使用浓度为15% 的硝酸溶液在常温环境中进行2min 的浸泡，用温水处理干净后，使用非空气压缩机的手持式吹风机吹干。

最后将模具放入烘箱中，将温度控制在100℃即可完成操作。

焊接方式的选择也是铝冲压模具修复前所必需的内容，必需再保证设备材料稳定性的同时，根据质量参数条件与焊接材料的具体要求，选择较为实用的技术条件进行处理。

常规性的技术中，通常在厚度条件大于6mm 的焊接工作中，使用脉冲氩弧焊进行处理，从而达到技术优化的效果。

3.2 模具修复

进行模具修复前，必需对其损坏程度进行分析，在观察与测量裂纹深度的同时，使用角磨机对裂纹位置进行打磨，并形成沟槽结构。

通常情况下，电机的冷冲压模具中，由于应力条件相对较为集中，所以裂纹条件经常出现在模具的转角位置，在对此进行补焊的操作中，需使用材质条件与母材一致的材料进行修补，以此提高处理的质量条件。

对底焊焊条的种类进行选择的过程中，如果材质与母材不同，非常容易在完成焊缝处理后，再次出现裂缝问题，并明显的产生硬度不足现象。

所以在材质选择上必须十分慎重。同时，在对单槽冲模具进行焊缝修补的过程中，需清晰地认识到其对于韧性强度的要求。

并在保证材料良好相容性的同时，提高焊缝与母材的相容性，通过塑性条件的适应，缓解内应力条件下的变形作用。

3.3 预热处理

铝合金金属材料的膨胀系数较大，经常会在完成处理后的冷凝过程中，出现明显的收缩问题，因此，必须在进行焊接处理前，进行充分的预热，以保证焊接过程中的对称条件。

尤其在长度较大的焊缝处理过程中，甚至可以出现焊接构件两侧100mm 以上的厚度误差。

所以，更应当使用氧 - 乙炔火焰对其整体材料进行充分的烘烤，并使烘烤的温度控制在 100~200℃，同时，使焊接中的层间温度不超过预热的温度，以此才能减少冷凝过程中出现的结构性收缩问题，从而提高焊接修复过程中的有效性水平。

另外，为了配合预热处理内容，还需在进行焊接的过程中，使用控制模板进行防护，以免发生塌陷的问题。在处理方法上，应使用针对性的夹具与垫板，在符合模具外形压力p2=0.15MPa ；

膨胀机的等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性，对于硫酸生产过程中的余热利 ηp=0.92为基本假设条件，以公式（1）和（2）进行计算，可 用有着非常好的作用。

得以下计算结果 [5] ： 5 结论

w 通过介绍有机朗肯循环发电系统的基