热模锻在航空航天、机车汽车及其它装备中占很大比例，而且直接决定一个国家的综合装备水平，因此热模锻在锻造行业必将迎来巨大的发展机遇。在未来的锻造市场对热模锻件的精度要求会更高，锻造企业对于锻造设备生产效率和自动化程度，都会随着科学技术的不断发展不断提高。

那么锻造企业该如何选择锻造设备呢？

由伺服电机驱动的电动螺旋压力机加压能量可简单准确的预先设定，每个形行程都是精准紧密加压，为了服务各种机械设备的制作，郑州华隆从2012年开始向市场投入伺服电动螺旋压力机，并受到了广泛使用。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快，能量控制精准，锻件的精度更高；高效节能，生产效率更高；伺服电动压力机完全可组入全自动化生产线，对工人的熟练程度要求低，自动化程度更高。

热模锻压力机性能特点：

热模锻压力机是我国目前模锻行业广泛采用的模锻设备之一。它可以实现多模膛锻造，锻件尺寸精度较高，加工余量小，适用于大批量流水线生产中，其是模锻车间设备更新改造的优选设备之一。

在热模锻压力机上，可以完成开式模锻、闭式模锻和挤压等金属型材的各种热模锻工艺过程。通过手工操作或自动传送装置，可以进行多模腔的热模锻。

目前在热模锻压力机上模锻的零件主要类型有：

主要通过镦粗方式成形的锻件，例如齿轮、法兰盘等盘形零件。

主要用挤压成形复杂结构形状的锻件，例如叉形零件和其他非对称零件。

需要用预先引伸工序的锻件，像汽车前梁、曲轴等。引伸工序通常在辊锻机上进行。

热模锻压力机使用选择：

热模锻压力机的使用选择除考虑压力机的工作台上平面和滑块底面尺寸、行程、封闭高度及其调整量等参数外，最重要的是确定压力机的公称压力，与此同时还必须使模锻时所消耗的能量小于或等于压力机所能释放的最大能量。

在热模锻压力机使用过程中，毛坯加热温度过低、加热毛坯在锻造传送过程中的冷却、毛坯体积的公差以及压力机封闭高度的不正确调整等原因，都有可能引起模锻力的急剧增加，导致压力机过载或闷车，因此，正确选择热模锻压力机的公称力，仍然是保证热模锻压力机正常和可靠工作的一个重要手段。

选择热模锻压力机时，必须考虑到模锻力是锻造温度和毛坯体积的随机函数这一事实。

经验选择计算公式：pm=(0.7 ～0.75)Pg

式中：pm—锻造温度下的平均锻造力MN；Pg—热模锻压力机的公称压力MN；pm 可以根据工艺计算决定；系数0.7 适用于温度分散较大和非自动热模锻压力机；系数0.75 用于温度分散较小和自动热模锻压力机的情况。

我国热模锻的快速发展将推动我国装备走向世界，对我国锻压事业的发展也会产生极大影响，由伺服电动螺旋压力机代表的一系列高端设备，会为热模锻企业带来巨大的经济效益。

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