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转发自：工业技术

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大连辽无二电器有限公司）

UT图。产品零件蓝图一般由制工或是客户制作完成，用于指定冲压生产方向，主要内容包括零件尺寸与结构、技术要求、局部的表面质量。而模具维修LAYOUT图则是由开发工程师在设计模具时制作完成，用于新模具在生产和组立过程中的保养和维修。在模具维修LAYOUT图中，可以清楚了解到模具的名称、件号、形状、方向和位置。冲压模具的生产过程包括投放材料、开机、架模调机、配送材料、生产调机、确认品质、生产和包装，这一过程的制作，由模具调试人员与设计工程师共同完成。

对于产品零件方面，需要有生产数量累计表、包装作业规范、检验规格、材料规格书以及送样评估报告。零件生产数量累计表，由生产人员填写，用于了解模具整体情况。零件包装作业规范，由设计工程师制定，用于产品零件运输以及包装的指导与规范。零件检验规格以FMEA为基础，由QA或是QE制作完成，主要内容包括表面质量与重点管控尺寸的规范和标准，用于冲压生产的检测指导。零件材料规格书的主要内容是对性能指标、包装数量与形式、材料表面质量、原材料规格各方面的要求，用于IQC的货物检验。零件送样评估报告，用于认证产品零件的质量与规格。

而在模具方面，需要冲压制程FN犯A、、量产放行单、模具生产条件设定表、模具维修记录表和模具图面变更记录。冲压制程FN化A，由开发工程师在模具设计前完成，主要内容为管制方法与管控措施，用于解决产品质量与性能方面的问题。量产放行单，主要用于模具量产性能的描述。模具生产条件设定表，由设计工程师制作完成，用于记录和规范试模过程中的外界环境和机台参数。模具维修记录表与模具图面变更记录，主要用于模具的保养和维修。

=、冲压模具问题（一）模具故障

模具的故障性问题，一般有模具损坏、卡模、模具维修和报废三种情况。生产过程中所出现的模具损坏问题，主要是模其折断或开裂等。对于模具损坏因素的分析，可以从工艺、设计、使用这三个方面人手。工艺方面，主要分析处理工艺和材料选择的合理性。在处理模具的过程中，需要注意淬火和回火时的湿度和时间，选择合适的淬火方法和回火次数。设计方面，主要分析其科学性。落料孔深度与尺寸设计的不合理，会阻塞槽孔，损坏落料板。而弹簧设计在高度和大小上的不合理，会出现落料板倾斜以及弹簧断裂问题，进而损坏零件。此外，螺丝强度与冲头固定设计的不合理，会使冲头容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。检查零件的方向和位置，判断安装的正确性以及螺栓的坚固性。导柱的润滑程度与工作高度的不合理，会影响压力机与送料设备的正常运行，最终损坏模具。此外，对模具废料阻塞和制料重叠以及异物处理的不及时，也会损坏模板、导柱、落料板和冲头。

卡模主要是在冲压过程中，模具在合模时出现的卡死、不灵活问题，需要及时停止生产，避免故障范围进一步扩大。出现卡模问题的主要因素包括模具的精度和倾斜度。在模板之间出现异物会使模板不平，模板强度设计不合理以及加工受力不均，也会使模板变形。模板安装在位置选择上的误差、冲头位置与强

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度设计的不合理以及压力机精度的不合格，也是出现卡模问题的重要原因。

在冲压生产的整个过程中，模具所需费用相对比较高，超过总花费的2。一方面，模具制造的难度比较高，相应的成本也比较大拐一方面，模具在保养与维修方面的费用也比较高。在模具维修情况中，凹模板的开裂以及部件破坏等问题，出现在非核心部位可通过维修进行灰复，若出现在核心部位，选择报废的情况比较常见[21此外，非核心部位的维修时间过长、维修难度太大以及维修费用过高，也会选择报废。

（二） 产品质量

冲压产品在质量方面的问题，主要集中在尺寸误差上，表面质量问题出现的机率比较小。对于尺寸超差方面的评估，首先是在模具设计和制造方面。尺寸超差与生产材料之间的联系，可以从材料材质、硬度和厚度方面进行检测。其次是在冲压生产方面。在模具冲压过程中，定位导向不准、变形、磨损等问题会影响产品尺寸[3]。定位导向不准，会加大间隙，加长送料距离。制件在生产过程中的变形，会使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨损，会形成比较大的毛刺。对于冲压产品表面质量的评估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般与凹凸槽间隙大小和模具刃口磨损程度有关。

（三） 刃磨保养以及维护

在冲压生产的过程中，冲压模具刃口的磨损，会形成较大毛刺，冲压模具的尺寸和形位精度也会受到影响。模具刃磨的不及时，会加大刃口的毛刺，使其过硬、过厚，刃口的锋利性，在剧烈的摩擦中逐渐减弱，最终降低模具的使用寿命。

三、冲压模具保养与维修

对冲压模具进行保养，一是定期为模具的导向零件添加润滑油；二是定期为拉深凹模和刃口添加润滑油三是清理模具废料，保持清洁§四是定期检查或更换模具导向件橡胶和弹簧；五是定期进行清洗，保证排出废料的顺畅性。

在冲压模具维修方面，需要按照维修程序，耐心仔细进行[4]。根据冲压模具的机构以及出现故障的性质，选择压机修理或是拆模修理。在打开冲压模具时，需要保证上模升降过程中的平衡，维持合理的倾斜度。在拆卸和安装卸料板的过程中，可通过放松或是交替拧紧卸料螺钉。在拆卸冲压模具的零件时，需要根据原有状况，通过标记相联零件，为后续装模复原提供方便。在安装好凹模和凸模后，需要检查照冲件的反装、漏装和错装问题以及凹模镶件的倒装问题。在将凸模刃口放置于凹模前，需要检查相应的配合清况，及时针对改进，更换断裂凸模时，需要了解实际原因，检查凹模孔和凹模刃口[5]。多次拆装后的冲压模具定位销孔，因磨损面积增加，其定位会出现偏差，间隙不均匀，毛刺也相应增大。可以通过移位对间隙进行调整，打开冲压模具后，拆卸卸料板和固定板中的销钉，将螺钉放松，取一张厚度适当的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模1一2mm处，再将全部螺钉均匀拧紧。在更好橡胶和弹簧时，需要确认安放空间和压缩量，橡胶需要与小凸模保持一定的距离，避免凸模折断或弯曲。

参考文献

[1 ]李立军，白泰宝．影响冷冲压模具寿命的因素分析[J] ·模具制造，2013， 12：83一88 ·

[2]解增会，陆威·冲压模具的维修与保养[J].装备制造技术，2013，12： 189一190 ·

[3 ]段家现·冲压模具设计与制造模块课程教学改革与实践[J] ·梧州学院学报，2013，％：89一92 ·

[4]龙海元·关于汽车冲压模具设计制造与维修[J].才智，2011，：58 · 巧]张灵晓，文学洙．浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

[J].装备制造技术，2013，02：1一108十12L