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转发自：工业技术

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大连辽无二电器有限公司）

[摘要]随着经济与科技的迅速发展，我国冲压模具在设计与制造方面也有了进一步的发展，信息技术的应用逐渐深人。电器、电子通讯设备、汽车等现代化产品的生产与应用，在一定程度上推动了冲压模具的发展、进步。本文从冲压模具的作业标准出发，通过分析冲压模具的故障情况，探讨保养与维修方面的具体

方法。

[关键词]冲压模具；保养；维修；方法

中图分类号：TG385．2 文献标识码：A

就目前情况来看，在工业发展领域，多功能的小型化产品与大型产品，在产品结构方面呈现复杂化趋势。工业产品多处于腐蚀性强、高摩擦、高温、高速的工作环境中，因此，在材料性能方面的要求越来越高。随着企业对产品生产周期的关注度不断上升，冷冲压模具生产方式的高效率优势逐渐凸显。模其制造业要适应社会发展的需要，就必须提高其自身性能和使用寿命，增加其精密度。冲压模具使用寿命的长短，在作为评价其制造水平标准的同时，也与产品的加工效率和加工品质有直接联系，对产品加工经济中的成本与效益有重要影响。

一、冲压模具作业规范

在冲压模具的作业规范中，需要有产品零件蓝图和模具维修YOUT图。产品零件蓝图一般由制工或是客户制作完成，用于指定冲压生产方向，主要内容包括零件尺寸与结构、技术要求、局部的表面质量。而模具维修LAYOUT图则是由开发工程师在设计模具时制作完成，用于新模具在生产和组立过程中的保养和维修。在模具维修LAYOUT图中，可以清楚了解到模具的名称、件号、形状、方向和位置。冲压模具的生产过程包括投放材料、开机、架模调机、配送材料、生产调机、确认品质、生产和包装，这一过程的制作，由模具调试人员与设计工程师共同完成。

对于产品零件方面，需要有生产数量累计表、包装作业规范、检验规格、材料规格书以及送样评估报告。零件生产数量累计表，由生产人员填写，用于了解模具整体情况。零件包装作业规范，由设计工程师制定，用于产品零件运输以及包装的指导与规范。零件检验规格以FMEA为基础，由QA或是QE制作完成，主要内容包括表面质量与重点管控尺寸的规范和标准，用于冲压生产的检测指导。零件材料规格书的主要内容是对性能指标、包装数量与形式、材料表面质量、原材料规格各方面的要求，用于IQC的货物检验。零件送样评估报告，用于认证产品零件的质量与规格。

而在模具方面，需要冲压制程FN犯A、、量产放行单、模具生产条件设定表、模具维修记录表和模具图面变更记录。冲压制程FN化A，由开发工程师在模具设计前完成，主要内容为管制方法与管控措施，用于解决产品质量与性能方面的问题。量产放行单，主要用于模具量产性能的描述。模具生产条件设定表，由设计工程师制作完成，用于记录和规范试模过程中的外界环境和机台参数。模具维修记录表与模具图面变更记录，主要用于模具的保养和维修。

=、冲压模具问题（一）模具故障

模具的故障性问题，一般有模具损坏、卡模、模具维修和报废三种情况。生产过程中所出现的模具损坏问题，主要是模其折断或开裂等。对于模具损坏因素的分析，可以从工艺、设计、使用这三个方面人手。工艺方面，主要分析处理工艺和材料选择的合理性。在处理模具的过程中，需要注意淬火和回火时的湿度和时间，选择合适的淬火方法和回火次数。设计方面，主要分析其科学性。落料孔深度与尺寸设计的不合理，会阻塞槽孔，损坏落料板。而弹簧设计在高度和大小上的不合理，会出现落料板倾斜以及弹簧断裂问题，进而损坏零件。此外，螺丝强度与冲头固定设计的不合理，会使冲头容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。检查零件的方向和位置，判断安装的正确性以及螺栓的坚固性。导柱的润滑程度与工作高度的不合理，会影响压力机与送料设备的正常运行，最终损坏模具。此外，对模具废料阻塞和制料重叠以及异物处理的不及时，也会损坏模板、导柱、落料板和冲头。

卡模主要是在冲压过程中，模具在合模时出现的卡死、不灵活问题，需要及时停止生产，避免故障范围进一步扩大。出现卡模问题的主要因素包括模具的精度和倾斜度。在模板之间出现异物会使模板不平，模板强度设计不合理以及加工受力不均，也会使模板变形。模板安装在位置选择上的误差、冲头位置与强

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文章编号：1009一914x（20巧）38一開34一01

度设计的不合理以及压力机精度的不合格，也是出现卡模问题的重要原因。

在冲压生产的整个过程中，模具所需费用相对比较高，超过总花费的2。一方面，模