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作者：何鹕申 、徐肖、陈世涛、刘春雨、李辉 （安徽江淮汽车股份有限公司）

本文主要讲述了一种小型冲压件套件落料冲孔跳步模结构及其料带自切断机构的设计要占小型冲压件套件落料冲孔跳步模结构如图4所示

包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模及料带自切断机构等组成。

上模座包括上模板105、第一上模垫板101和第二上模垫板 102，上模板105上设置有模柄 1 1 7

通过该模柄1 17可以将落料冲孔模初定位在冲床滑块上，同时将上模部分装夹于冲床上的滑块上。

第一上模垫板101固定于上模板105与第二上模垫板 102之间

下模座包括下模板201、下模垫板215和凹模垫板217，下模垫板215固定于模脚205的底部，凹模垫板217固定于下模板201的顶部。

压料板1 17设置于上模座中，其具体可通过安全限位螺栓 1 15和工作限位螺栓1 14连接至上模板105上。

压料板107用于向料带落料冲孔过程施加压料力。压料板1 17上设置导柱 107，该导柱107与下模凹模板 21 1上导向孔滑动配合，即可实现压料板1 17的运动导向。

落料凸模、冲孔凸模及废料带切断刀均安装于上模座上

且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，落料凹模、冲孔凹模及切断凹模均安装于下模凹模板 21 1上

且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，落料凸模和落料凹模均为多个，各落料凸模

与各落料凹模一一配合

工作原理

该模具的具体工作流程是：

冲孔操作完毕后，移动料带，将冲孔后的部分置于落料处，以实现落料操作时，料带的移动方向。

落料凸模可设置为两个

分别为第一落料凸模103和第二落料凸模109，对应的落料凹模也为两个

分别为第一落料凹模207和第二落料凹模209，以此在同一料带上产生不同结构的产品|料片和产品日料片，提高了材料利用率，降低了冲压件模具工序比。

冲孔凸模可采用冲头组件1 10，而冲孔凹模和多个落料凹模均可设置于落料冲孔凹模板211上。

采用上述落料冲孔模加工零部件时，即可在单序中同时实现落料和冲孔操作，对于需要冲的孔距离零部件的边界较近的情况

通过先冲孔再落料，以此在一序两工位中实现至少两个零部件的特定坯料生产，不仅保证了生产效率，还能够使得冲孔部分与落料部分保持较大的距离

防止两者距离过近时，所导致的孔变形、落料结束后落料凹模无法实现退料

以及落料凸模上用于与冲孔凸模配合的部分距离落料凸模的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患难题

以此改善冲压件特定坯料的生产质量，提高冲压件特定坯料的生产效率。

此外，下模座上还可安装料带定位销204。

该料带定位能够与料带上的料带定位孔配合且料带定位销204沿着上模运动方向与压料板112相对。

料带定位孔的位置会随着料带的工序切换而变化，当料带运动至指定位置处时，通过料带定位孔与料带定位销204的配合，即可更加准确地确定料带的位置，提高零部件的加工精度。

上述料带定位孔一般设置于料带的前端，即料带开始放置于落料冲孔模中后

首先通过落料凸模和落料凹模而加工出的缺口，该缺口在单个料带的后续加工过程中始终与料带定位204配合。

另外，整个料带在沿上料方向前移过程辅之侧定位板206料带边界定位。

同时，落料冲孔模还包括安装于上模座上的落料导正 108，该落料导正销108能够与料带上的落料定位孔配合，且落料导正销08自落料凸模的工作面伸出。

此处的落料定位孔指的是，在落料工位处，料带上与落料导正销108相配合的孔。

该落料定位孔可在前序的冲孔操作中冲出，即利用料带上需要加工的孔对料带的位置进行辅助定位使得冲压件特定坯料的加工精度更咼。

注意事项

在小型冲压件套件落料冲孔跳步模的设计中，需注意如下事

1．排样时应注意产品|凹模 207和产品日凹模209间距离，即排样时需注意套件距离，以保证不同产品间落料凹模强度。

2，该类落料冲孔跳步模压料板必须采用导柱导向，以保证其落料冲孔凸模落料冲孔精度。

3，进行落料和冲孔操作时，都会产生废料，此部分废料需要收集，并最终排出落料冲孔模，以保证加工操作连续、准确地进行。

为此，下模座上设置区分式废料盒202，该区分式废料盒 202上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，废料腔与冲孔模腔相连通，工序件存储腔与落料模腔相连通。

上述区分式废料盒202可具体地安装于下模板201与下模垫板203之间，冲孔时产生的废料进入废料腔，落料时产生的工序件进入工序件存储腔。

收集废料和工序件时，即可抽出区分式废料盒202，将废料腔内的废料和工序件存储腔中的工序件分别取出。

而每次落料冲作业切除的废料带废料直接通过废料滑槽203 排出模具外，依次递进，有效解决条形废料带自重使废料带会向下产生不规则的弯曲

影响落料冲孔效率及精度的难题，同时无需辅助设备，避免因废料带或相关辅助设备带来的安全隐患。

结语

小型冲压件套件落料冲孔跳步模具的应用，有效实现落料冲孔边界较小时，凸凹模刀口强度及提升孔位止口精度保证；

实现一模两种零件落料冲孔的作业；

解决了条形废料带自重使废料带会向下产生不规则的弯曲，影响落料冲孔效率及精度的难题，同时降低模具成本，提升材料利用率等。

此外，该落料模具可通过不同产品坯料材质、料厚和形状SE设计，实现小型冲压件套件落料冲孔跳步模工艺及结构设计，从而有效提升材料利用率，降低冲压件模具工序比，提高生产效率及加工精度。