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作者：沈玲 SHEN Ling

（湖北工业职业技术学院，十堰 442000）

2.3 晶体的形态及加工工艺

板料的晶粒的大小对塑性变形影响较大。

晶粒过大，或过细，都会使冲压过程中的塑性降低。

其中，若晶粒过大，则板材容易破裂，表面易出现桔皮等现象，若晶粒过细，会导致增加回弹现象。

所以，晶粒的大小应适中，冷轧薄板的粒度一般在 6~8 级。

3 冲压实例分析

某一冲压零件的局部存在开裂现象，如图 1、图 2所示。

图 1 所示零件开裂部位在凸模圆角下方的侧壁上，图2 所示零件破裂部位在侧壁上，两者都属于强度破裂。

图1 冲压零件缺陷图a 图2 冲压零件缺陷图b

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原因分析为，开裂区域的材料无法传递超出抗拉强度的成形力。

解决方案为降低该零件开裂部位所需传递的力。具体操作办法如下：

对于零件 a，采取增加润滑，并增加区域间的间隙，从而消除开裂，如图 3 所示。

对于零件 b ，打磨圆角，增加润滑，从而消除开裂，如图 4 所示。

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目前在全球范围内，很多机械制造工业技术都还停留在仅仅关注制造这个方面，没有有效的将其与市场环境联系起来。

为了更好的促进行业发展，应该充分考察市场环境，做出有效的调研工作，不断寻找客户的需求发展趋势，这样才能够更好的将工艺制造推向市场。

在加工中，要重视每一个环节，同时也要注重环节之间的关系，这样才能够更好的配合，达到更好的加工效果，发挥出每个环节最大的潜能，从而提高精密加工技术的水平。

4.全球性

机械行业仍然处于高速发展的阶段，这个行业在全世界范围内都是具有广阔的发展前景的。

从全球视角看，得益于中国投资稳定及美国等发达国家基建投资复苏，机械行业需求明年或增长5-10%。

在这个高消费、快节奏的市场环境下，市场的每个变化都会掀起层层浪花，这看似与机械行业毫不相关，实际与之是息息相关的，各国企业对于机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求，这使得机械生产企业必须改变，努力提高产品技术含量，发展高精尖的技术必须要摆脱仿制的局面，只有这样才能顺应时代的潮流。

各个国家之间要紧密联系，不断交流机械设计制造工艺和精密加工技术方面经验与新发现，优势互补，尽可能以最小的研发投入获取更大的研发成果。

面对现在的诸多不利因素，机械企业要积极应对，不断对市场进行调研，研发新技术。

并且在加工时，要定期开展员工培训活动，按照加工过程需要使用到的新技术进行教学，要规范员工的机械使用方式，对于一些在平时加工中做的比较好的施工人员，应当给予一定奖励，这样才会激发员工的积极性，提升自身技术操作水平，为今后的机械加工做出更大的贡献。

5 结语

目前，我国有很多厂商的机械设计制造工艺都还比较落后，并且在加工技术水平上还有欠缺，导致这些企业生产的设备与一些具有较高设计能力技术水平的厂商生产的设备之间差距较大，生产出来的设备与国际上的先进设备之间。存在较大差异。

因此，有必要在机械设计制造工艺和精密加工技术中不断改进，不断在相关技术研发上加大投入，来解决该行业存在的一些弱点。

目前，机械制造工艺和精密加工技术在我国发展中能够发挥重大的作用，提高我国工业的发展，促进经济发展，因此我们必须要重视这两项技术的发展，更好的提高我国工业制造的水平。

参考文献：

[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（07）.

[2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（12）.

[3]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 科技创新与应用，2017（04）.

[4]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018（01）.