崔鹏

（烟台福研模具有限公司 264003）

摘 要：当前，我国经济实现了全面的发展，行业呈现多元化、系统化发展形态，为我国国民经济发展贡献了重要力量。

在行业体系中，制造业成为发展的典型，如机械制造业等，其已然成为现代社会发展进程中不可或缺的重要力量。

在实际生产与加工中，冲压模具是不可或缺的，其属于一类技术密集型的产品。

冲压模具的设计与加工直接影响着冲压件的生产效率、质量与生产成本。

冲压操作时，若模具发生问题，势必会对生产成本与效率构成威胁，可见，做好冲压模具设计工作变得极其重要。

对此，本文就冲压模具设计展开了研究。

关键词：冲压；模具；设计；结构中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）08-0222-01

冲压模具的相关概述

冲压模具可称之为冷冲压模具，即冷冲模。

冲压模具属于一类特殊性的工艺设备，其在冷冲压加工时来对材料开展系列处理与加工，最终将原材料加工成半成品或零部件。

通常情况下，材料主要分为金属材料与非金属材料^[1]。

冲压主要是采取压力加工的方式，在室温条件下，利用压力机来安装上模具，对材料施加一定的压力，从而使材料发生塑性变形或分离，以获取目标性零件。

设计冲压模具结构时，主要包含冲压工艺设计与模具结构设计两个层面^[2]。

生产冲压件时，必须要做好冲压工艺设计工作，其中主要涉及到工艺流程、工艺参数与工艺实施方案等，还要求怎样使用机械设备、怎样选择模具类型、设定技术指标，对各个指标进行整体规划，从而完善整个冲压工艺流程。

三月合计冲压模具结构时，就是结合冲压工艺的诸多要求，从而设计出目标性结构、形状的模具，以求绘制出模具零件结构图与装配图。

冲压模具设计策略

当前，在制造与生产冲压模具前，必须要重视对冲压模具的科学性设计，严格控制各项模具参数，精心选择冲压模具材料，确定好冲压间隙参数，加强对凹凸模外形尺寸的管控，以消除冲压模具设计风险，以提高模具设计效果。

对此，以下设计指标与方法进行具体分析。

2.1 科学选择设计材料

就目前冲压模具设计实况来看，材料主要以钢材为主，模具工作零部件材料主要有低合金工具钢、碳素工具钢、中碳合金钢、高速钢与钢结硬质合金等^[3]。

设计与制造模具时，对材料的质量要求十分严格，要求材料强度、硬度与耐磨度等各项指标都要满足要求，还要具备高度的韧性与淬透性，当开展热处理、淬火时不会发生变形与开裂现象。

为确保模具使用寿命，必须科学选择模具材料，规范而合理的开展热处理工，必须选择合适的钢种与工艺流程，还要结合模具用途、手里条件与工作状态等选择合适的材料。

2.2 确定冲压间隙

所谓的冲压间隙就是指凸模刃口和冲压亩凹模间所存在的尺寸之差。冲压间隙大小会对冲压力值、冲压件断面质量、模具寿命等产生极大的影响。

因此，为提高冲压模具设计质量，必须要加强对工艺参数的管控，即控制好冲压间隙。

设计模具时，要控制好冲压间隙，确保冲压件质量，从而形成偏小的冲压力，能有效延长使用寿命。

数据不同，对间隙值的要求与标准也是不同的，确保冲压间隙值在合适范围之内即可^[4]。

使用模具时，模具很可能出现磨损，势必会造成间隙过大，可见，在设计新模具时，应要选择最小合理间隙值。

2.3 严格控制凹凸模外形尺寸

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