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作者：刘晓丰，刘占浩，孙啸天，高培源，石睿睿，赵连刚

（国家电网许继集团有限公司，河南许昌４６１０００）

６）零组件工艺协调（交接状况）单。

对于从事机械加工行业的企业单位，设计人员首先应根据产品零件的尺寸、外形以及材质进行计算，确定零件的净质量；然后，定额人员参照工艺文件将工艺损耗部分确定下来，便可获得工艺定额。

采用该方法制定材料定额，应对产品工艺文件、图样以及生产条件进行详细、深入的研究与分析，确定当下车间生产中材料消耗方面不合理的具体问题以式中，Ｂ_１ 是条料宽度，单位为ｍｍ；Ｄ是落料宽度，单位为ｍｍ；ｂ是沿边搭边，单位为ｍｍ；Ａ是进距，单位为ｍｍ；Ｄ_１ 是落料长度，单位为ｍｍ；ａ是搭边，单位为ｍｍ。

由搭边ａ＝３ｍｍ，沿边ｂ＝３．５ｍｍ，计算得条料宽度Ｂ_１＝１３９．５ｍｍ，进距Ａ＝３４８ｍｍ。

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１） 计算出每张板材可制机箱侧板数。选用长度Ｌ为１　１００ ^＋１２_０ ｍｍ、宽度Ｂ为４５０ ^＋８_０ｍｍ规格的板材进行排样（见图３）。

式中，Ｂ是板材的宽度Ｂ１，单位为ｍｍ。每条条料可制机箱侧板数ｎ_２ 为：

_１ Ｌ－ａ （取整数） （４）ｎ＝ ＝３

Ａ式中，Ｌ是板材的长度，单位为ｍｍ。则每张板材可制机箱侧板数Ｎ为：

Ｎ＝ｎ_１ｎ_２＝９ （５）

２） 计算单件材料消耗工艺定额。单件材料消耗工艺定额计算公式如下：

Ｇ （６）Ｃ＝Ｎ

式中，Ｃ是冲制单件零件所消耗冷轧板材料的定额值，单位为ｋｇ；Ｎ是板材毛料经过冲压加工最后获得的冲压件数量，它由冲压件展开料在板面上的排样方式所确定；Ｇ是冷轧板材毛料的质量（根据板材９.8542（ｋｇ），得：Ｃ＝9.8542／９＝1.0949（ｋｇ）。

４）计算材料利用率。材料利用率表征材料被有效利用程度，具体定义为单件零件净重与单件零件材料定额百分比。

ｇ净Ｋ_利＝ ×１００％ （７）Ｃ

ｇ净＝ｇ－ｇ孔 （８）式中，Ｋ_利 是单件冲压件材料利用率，单位为％^；ｇ净是单件零件的净重，单位为ｋｇ；Ｃ是冲制单件零件

零件冲孔的质量，单位为ｋｇ；ｇ是单件零件未冲孔的质量，单位为ｋｇ。根据式７和式８计算可得：

ｇ＝３４５×１３２．５×２．５×７．８５×１０^－６＝０．８９７　１（ｋｇ）

ｇ孔＝π×２^２×２．５×７．８５×１０^－６×３３×４＝０．０３２　６（ｋｇ）ｇ净＝ｇ－ｇ孔＝０．８９７　１－０．０３２　６＝０．８６４　５（ｋｇ）

０．８６４　５

Ｋ_利＝ ×１００％＝７８．９６％

１．０９４　９

根据上述数据，得出机箱侧板消耗工艺定额明细表内的各项数据见表１。

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工艺定额验证的目的是保障定额各项数据指标准确，是定额工作的重要构成。验证的具体方法如下。

１） 首先组建验证工作小组，人员包括领导、计划人员、工艺人员和定额人员，到生产现场对各项数据进行实测。

２） 验证方法采取小批量实耗测定法，在未冲压的板材原材料中，任选一小批（数量１０），并对这批板材进行称重。

３） 验证工作小组人员必须一直在生产现场，技能人员严格执行工艺文件进行下料，验证人员详细记录。

４） 对冲压出的９０块侧板进行称重。５）对工艺定额验证结果进行计算。

根据定额验证获得的详细数据资料，便可计算出单件零件材料实耗和相对误差。计算公式为：

Ｇ_验 Ｃ－^ｇ实 （９）ｇ实＝ ，δ＝ ×１００％ｎ Ｃ

式中，Ｇ验是被验证冲压件总质量，单位为ｋｇ；ｎ是被验证冲压件总数量；

δ是差额率，单位是％；Ｃ是冲制单件零件所消耗冷轧板材料的定额值，单位为ｋｇ；

由式９可以看出，_δ数值越小，理论材料工艺定额与实际材料消耗值越相近，所制定的工艺定额准确度越高。

因为实际材料消耗受错综复杂的因素所影响，并且一些因素无法规避，理论材料工艺定额与实际材料消耗值之间必然会存在一个差值（或正或负），该差值与定额的比值称为差额率。

相对误差值宜为正，可降低因补料而影响生产进度的可能性，确保生产顺利开展。合理定额的δ 值应控制在－２％≤δ≤３％。如若超出该范围，则可怀疑定额有问题，应及时查明原因，并采取相应的有效措施。

影响定额准确性的因素较多，归纳起来有如下４个方面：

１）冲裁冲压件的搭边和沿边数值取值不当；

２）冲裁冲压件排样方式不同；

３）冲压原材料、废料、半成品、成品等称重误差；

４）冲压施工操作者技术水平、操作方法的差异。

由于原材料消耗定额影响因素很多，实际情况往往和理论计算有较大出入，因此在实施过程中，应定期加以验证（一般为１年），及时修订，以保持定额先进合理和切实可行。

４　结语

材料消耗工艺定额的制定和管理工作具有复杂性和系统性，而不仅仅是单纯将技术数据进行具体量化。利用技术分析法———下料法制定冲压件原材料消耗工艺定额的过程以及验证方法可供参考。

材料消耗工艺定额的制定是对传统管理模式、业务流程的变革，它将企业的管理工作由模糊、粗放、失控模式转变为定量、精细、科学模式。

通过制定材料消耗工艺定额，考核指标实现精确、合理、到位，生产信息和管理信息亦可及时交流、反馈，对提高企业经营管理水平和管理效率具有非常重要的现实意义。

参考文献

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